Productieknelpunten waar het uit bestaat, hoe het wordt geïdentificeerd, voorbeelden



een productie knelpunt Het is een proces dat deel uitmaakt van een keten van processen, die door een beperkte productiecapaciteit de capaciteit van de hele keten vermindert.

Het resultaat is uitvaltijd in productie, overaanbod, druk van klanten en lage motivatie van medewerkers. Een bottleneck verwijst naar de resource die de meeste tijd in productieoperaties nodig heeft om aan een bepaalde vraag te voldoen.

Over het algemeen worden verschijnselen waargenomen zoals een toename van de inventaris voor het knelpunt en een gebrek aan onderdelen erna. Statistisch gezien, omdat de schommelingen inconsistent zijn, doen deze verschijnselen zich niet altijd voor (overtollige voorraad en onvoldoende materialen).

Knelpunten kunnen worden opgelost door de bezettingsgraad te vergroten, nieuwe leveranciers te vinden, arbeidsprocessen te automatiseren en betere prognoses voor de consumentenvraag te maken..

index

  • 1 Waar bestaat het uit??
    • 1.1 Gevolgen
    • 1.2 Blokkering in productie
    • 1.3 Overtollige benodigdheden
    • 1.4 Afname van de motivatie van werknemers
  • 2 Hoe wordt het geïdentificeerd?
    • 2.1 Accumulatie
    • 2.2 Prestaties
    • 2.3 Volledige capaciteit
    • 2.4 Wachttijden
  • 3 voorbeelden
    • 3.1 Eerste voorbeeld
    • 3.2 Tweede voorbeeld
  • 4 Referenties

Waar bestaat het uit??

Een bottleneck in de productie is een punt van congestie dat het proces vertraagt. Bijvoorbeeld vertragingen bij het meenemen van materialen naar de fabrieksvloer of het produceren van defecte items als gevolg van slechte opleiding van medewerkers.

Elke gebeurtenis die de productie stopt, verhoogt de kosten en kan de levering van producten aan een klant vertragen. Vertragingen kunnen het verlies van een klantorder en mogelijk verlies van toekomstige zaken betekenen.

Als knelpunten in het productieproces worden vermeden, kan een hoge capaciteit worden gehandhaafd.

botsing

Onder de gevolgen zijn mogelijke stops in de productie, overtollige voorraden, daling van de motivatie van de werknemers en verlies van klanten.

Knelpunten kunnen een overbelasting van een machine veroorzaken. Dit kan ertoe leiden dat het beschadigd raakt of verslijt en bijgevolg een mogelijk downtime-interval op lange termijn genereert..

Blokkering in productie

Een productieblokkade zou het gevolg zijn van een machine die de hele keten van processen vertraagt ​​en de andere machines constant in staat stelt om verder te gaan, terwijl een grote wachtrij zich ophoopt.

Overtollige benodigdheden

In het geval van een duurzame opbouw, kan de beperkte capaciteit waarmee de bottleneckmachine wordt uitgevoerd zo langzaam worden gemaakt dat de geaccumuleerde resources die in de wachtrij staan, moeten worden opgeslagen..

De kosten voor het opslaan van benodigdheden zijn aanzienlijk. Dit vereist middelen om materialen van de ene plaats naar de andere te vervoeren, evenals de ruimte, en er zijn nog andere potentiële kosten nodig.

Val in motivatie van medewerkers

Het resultaat van knelpunten kan vereisen dat werknemers harder moeten werken. Evenzo moeten ze meer uren werken. Bovendien is er de stress- en frustratiefactor in de operator van de bottleneckmachine.

Dit kan leiden tot verlies van efficiëntie, omdat werknemers mogelijk niet erg gemotiveerd zijn om te werken.

Hoe identificeer je je?

Het identificeren van knelpunten is essentieel om de efficiëntie van de productielijn te verbeteren. Dit maakt het mogelijk om het gebied te bepalen waar accumulatie plaatsvindt.

De machine of het proces dat de langste staart verzamelt, is meestal een knelpunt, hoewel dat niet altijd zo is.

Alle bedrijven moeten verkoop- en productieniveaus begroten. Vervolgens moeten ze de werkelijke resultaten bekijken om te bepalen of de productie efficiënt werkt. Variaties in het productieproces worden geanalyseerd om wijzigingen aan te brengen, inclusief verbeteringen om knelpunten weg te nemen.

De knelpunten kunnen worden gevonden door de gebieden te identificeren waar zich een accumulatie voordoet, de prestaties te evalueren, te evalueren of elke machine op volle capaciteit wordt gebruikt en de machine met een hoge wachttijd te vinden..

ophoping

Wanneer de invoer van producten sneller aankomt dan de snelheid van het proces, treedt er een accumulatie op.

Dit betekent dat de machine niet voldoende capaciteit heeft, niet volledig wordt gebruikt, inefficiënt wordt gebruikt of een slecht gekwalificeerde operator heeft.

Deze methode is echter niet effectief in het identificeren van knelpunten waar wachtrijen op verschillende punten in het proces worden gevonden.

prestatie

Aangezien een productielijn rechtstreeks is gekoppeld aan de door de machines geproduceerde uitgangen, maakt de prestatie hiervan het mogelijk om het belangrijkste knelpunt in het productieproces te identificeren.

Door de prestaties van elke machine te verbeteren, kan worden geëvalueerd welke machine de productie in het algemeen beïnvloedt. Dit zal het knelpunt in de procesketen bepalen.

Volledige capaciteit

Door het benuttingspercentage van elke productie-eenheid te gebruiken, is het mogelijk om de machine te bepalen die het hoogste percentage van zijn capaciteit gebruikt.

Deze machine zal de anderen hinderen, waardoor ze gedwongen worden om met een lagere capaciteit te werken.

Als alle machines in de procesketen op een vergelijkbaar capaciteitsniveau werken, zal het vergroten van de capaciteit van de onderste machine echter geen significante verbetering van de totale productie tot gevolg hebben..

Wachttijden

In het geval dat meerdere productie-eenheden al op volledige capaciteit werken, kan het volgen van de inactiviteit van de machine toelaten om te identificeren welke machine een knelpunt genereert.

De machine voor het team dat het langst wacht of inactief is in de keten van processen is een bottleneck.

Voorbeelden

Eerste voorbeeld

Er zijn knelpunten op korte en lange termijn. Knelpunten op korte termijn zijn tijdelijk en zijn meestal geen groot probleem. Een voorbeeld van een knelpunt op korte termijn is dat een gekwalificeerde medewerker enkele dagen vakantie neemt.

Lange-termijn knelpunten komen de hele tijd voor en kunnen de productie aanzienlijk belemmeren. Een voorbeeld van een langdurig knelpunt is wanneer een machine niet efficiënt genoeg is. Als gevolg hiervan genereert het een lange wachtrij.

Tweede voorbeeld

Stel dat je vier stappen hebt in een productief proces. In dit proces is stap 3 de bottleneck, met een capaciteit van slechts 70 items per uur. Dit wordt in de afbeelding aangegeven door de ononderbroken rode lijn. Deze stap beperkt de productiecapaciteit van het hele proces:

Als de capaciteit wordt verhoogd naar 100, kan de uitvoer van het hele proces oplopen tot 100. Op dat moment zijn er twee knelpunten: stap 1 en stap 3, zoals aangegeven door de gestreepte rode lijn.

Met andere woorden, door de capaciteit van deze stap met 43% te verhogen, wordt de capaciteit van het hele proces ook met 43% verhoogd.

referenties

  1. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Knelpunt (productie). Genomen uit: en.wikipedia.org.
  2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Knelpunt (beperking). Genomen uit: lean-manufacturing-japan.com.
  3. Renaud Anjoran (2016). Knelpunten in de productie vermijden met magere methoden en hulpmiddelen. Afkomstig van: cmc-consultants.com.
  4. Investopedia (2018). Bottleneck. Overgenomen uit: investopedia.com.
  5. Bert Markgraf (2018). Knelpunten in de productie identificeren. Kleine bedrijven - Chron.com. Genomen uit: smallbusiness.chron.com.