Punt opnieuw ordenen Bereken het in Voorraden en Voorbeelden



de Reorder punt is de minimale hoeveelheid bestaansduur van een artikel, dus wanneer het voorraad bereik dat bedrag, het artikel moet opnieuw worden gerangschikt. Deze term verwijst naar het voorraadniveau dat een actie activeert om die specifieke voorraad aan te vullen.

Als het inkoopproces en de uitvoering van de levering door de leverancier zoals gepland verloopt, moet het bestelpunt resulteren in de vervanging van de voorraad die arriveert net op het moment dat de laatst beschikbare voorraad is uitgeput. Productie- en verkoopactiviteiten worden dus niet onderbroken, terwijl het totale aantal beschikbare inventaris wordt geminimaliseerd.

Een bestelling moet opnieuw worden geplaatst voordat de voorraad is uitgeput, maar als deze zeer vroeg wordt aangevraagd, zal er meer worden uitgegeven om deze items te hoog op te slaan. Als het verzoek te laat wordt ingediend, zal de ontoereikendheid leiden tot ontevreden klanten die naar dat product in de competitie zullen zoeken.

Als u het bestelpunt instelt, kunnen de inventariskosten worden verlaagd en kunt u ervoor zorgen dat er altijd genoeg is voorraad voor klanten, zelfs als dingen onverwachts veranderen.

index

  • 1 Hoe het bestelpunt in voorraden te berekenen?
    • 1.1 Vraag tijdens levertijd
    • 1.2 Beveiligingsvoorraad
  • 2 voorbeelden
    • 2.1 Eerste voorbeeld
    • 2.2 Tweede voorbeeld
    • 2.3 Berekening van veiligheidsvoorraad en bestelpunt
  • 3 referenties

Hoe het bestelpunt in voorraden te berekenen?

De twee factoren die het bestelpunt bepalen, zijn:

- De vraag tijdens de levertijd, wat de nodige inventaris is tijdens de levertijd.

- de voorraad van veiligheid, dat wil zeggen het minimale niveau van voorraad dat moet worden gehandhaafd als bescherming tegen mogelijke onvolkomenheden als gevolg van schommelingen in de vraag of levertijd.

Het wordt als volgt berekend:

Reorder point = Vraag tijdens leveringstijd + veiligheidsvoorraad.

Vraag tijdens levertijd

Het is noodzakelijk om de vraag van het artikel tijdens de levertijd te kennen, want dat is de tijd die zal moeten wachten voordat de nieuwe voorraad arriveert..

De vervanging komt niet meteen aan. Zelfs als de provider de items beschikbaar heeft in voorraad, Het kost tijd om de bestelling in te pakken en nog meer tijd om het te verzenden. Deze wachttijd is wat bekend staat als levertijd. We hebben:

Vraag tijdens levertijd = gemiddelde dagelijkse vraag x levertijd in dagen.

De gemiddelde dagelijkse vraag wordt berekend door de totale vraag in een bepaalde periode (maandelijks, jaarlijks, etc.) te nemen, te delen door het aantal dagen dat deze periode heeft.

De volgende afbeelding toont het voorraadmodel met het bestelpunt:

Het bestelpunt kan verschillend zijn voor elk voorraadartikel, omdat de artikelen mogelijk een andere vraag hebben en mogelijk verschillende levertijden vereisen om hun vervanging bij de leverancier te ontvangen..

voorraad veiligheid

De formule voor het bestelpunt is gebaseerd op gemiddelden; daarom kan de vraag op een bepaald moment hoger of lager zijn dan het gemiddelde niveau.

De leverancier kan ook leveren voor of na de geplande dagen, waardoor een deel van de voorraad beschikbaar blijft wanneer de vervangende bestelling arriveert, of als er een situatie met een tekort is waardoor deze niet kan worden geproduceerd of verkocht..

De bepaling van voorraad van veiligheid bestaat uit het evalueren van het risico op tekorten - wat een ontevreden klant impliceert en het verlies van omzet - en de stijging van de kosten in verband met het hebben van een extra inventaris.

de voorraad Beveiliging wordt berekend met inachtneming van het bedrag van het artikel dat nodig is om een ​​vraagvariatie en een leveranciersrisico te dekken. De veiligheidsvoorraad kan ook worden berekend met de wiskundige formule:

- Gemiddelde dagelijkse vraag Dm

- Standaardafwijking van de levertijd σD

- Gemiddelde levertijd D

- Standaardafwijking van de vraag σDm

- Veiligheidscoëfficiënt u (van 0 tot 4)

Voorbeelden

Eerste voorbeeld

Een bedrijf verkoopt gemiddeld 100 nietmachines per maand. Elke maand plaatst u een bestelling bij uw leverancier. De levertijd van de aanbieder in de afgelopen 6 maanden is van maand tot maand als volgt gewijzigd:

Om de gemiddelde dagelijkse vraag te berekenen, deelt u de eenheden nietmachines die gedurende een maand tussen 30 dagen worden verkocht.

100/30 = 3,33 gemiddelde dagelijkse verkopen.

Om de gemiddelde levertijd te krijgen, worden eerst de levertijden toegevoegd.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 dagen.

Dit resultaat wordt gedeeld door het aantal geplaatste orders, wat 6 is omdat bestellingen maandelijks werden geplaatst.

46/6 = 7,67 gemiddelde levertijd.

Met de dagelijkse verkoopgemiddelden en levertijd, de voorraad van veiligheid. Voor ons doel, de voorraad Beveiliging is 20 nietmachines. Daarom zou het bestelpunt voor dit voorbeeld zijn:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Wanneer de inventaris wordt teruggebracht tot 46 nietmachines, moet een vervangende bestelling worden gemaakt.

Tweede voorbeeld

Timewear in de Verenigde Staten verkoopt horloges gemaakt in China. De leverancier heeft altijd zijn magazijn vol met horloges klaar om op elk moment te worden verzonden.

De leverancier heeft een paar dagen nodig om de horloges te verzamelen en in te pakken. Daarna reizen de klokken vijf dagen in een vrachtwagen naar de haven.

De boottocht van China naar de VS. UU. Het duurt ongeveer 30 dagen. Wanneer de klokken arriveren, brengen ze een week door in de douane en reizen ze vervolgens drie dagen naar de Timewear-winkel.

Het berekenen van de levertijd is eenvoudig; je hoeft alleen maar alle tijden toe te voegen:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = 47 dagen levertijd

Aangezien Timewear 47 dagen nodig heeft om een ​​nieuwe verzending van horloges te ontvangen, moet u voldoende beschikbare voorraad hebben om deze 47 dagen levertijd te dekken..

U moet de vraag kennen tijdens deze periode. Timewear verkoopt gemiddeld 300 horloges per maand (300/30 = 10), dus zouden ze ongeveer 10 horloges per dag verkopen.

Daarom is de vraag van Timewear in de levertijd 47 × 10 = 470. Dit betekent dat Timewear 470 horloges nodig heeft tot de volgende zending arriveert, als er niets onverwachts gebeurt.

Berekening van voorraad beveiligings- en bestelpunt

Soms gebeuren onverwachte dingen. Er kan een plotselinge toename van de vraag zijn en het product wordt snel verkocht, of misschien heeft de leverancier een nadeel ondervonden en duurt het een extra week voor de levertijd. Dit kan worden bekeken in de aankoop- en verkoopordergeschiedenis van het bedrijf:

Tijdkleding op een normale dag verkoopt 10 horloges, maar in de weekenden kunnen ze tot 15 verkopen.

De gebruikelijke levertijd is 47 dagen, maar tijdens het tyfoonseizoen kan dit tot 54 dagen zijn.

(15 × 54) - (10 × 47) = 340

Dit betekent dat Timewear nog eens 340 eenheden moet hebben voorraad van beveiliging om jezelf te beschermen tegen het onverwachte. Het bestelpunt zou zijn:

470 (levertijd vraag) + 340 (voorraad beveiliging) = 810

Wanneer je voorraad bereik 810 horloges, Timewear moet een nieuwe bestelling plaatsen bij uw leverancier.

referenties

  1. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Reorder punt. Genomen uit: en.wikipedia.org.
  2. Tradegecko (2018). Reorder Point (ROP) Calculator - Weet wanneer je opnieuw moet ordenen. Genomen uit: tradegecko.com.
  3. Steven Bragg (2017). Reorder punt. AccountingTools. Genomen uit: accountingtools.com.
  4. Beste systemen (2017). Puntvolgorde opnieuw ordenen: dit is wat u moet vermijden. Genomen uit: dearsystems.com.
  5. Lean Lab (2013). 10 Oefeningen op opnieuw ordenen. Genomen uit: leanmanufacturingpdf.com.
  6. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Beveiligingsvoorraden. Genomen uit: en.wikipedia.org.