Delen:
Typen en belangrijkste kenmerken van productiesystemen
de productiesystemen zijn de verschillende processen van transformatie en productie van een materiaal of grondstof door het gebruik van gereedschappen, machines, energie en werk. De term productie is van Latijnse oorsprong: manus betekent "hand" en Factos het betekent "klaar".
Het woord produceren betekent dan "met de hand gemaakt", maar bij uitbreiding wordt het toegepast op het huidige productieve proces, dat technieken, machines en mensen omvat. Productiesystemen zijn fundamenteel in de samenleving voor de productie van producten of onderdelen, efficiënt en met kwaliteit.
Elk van deze systemen heeft verschillende kenmerken van gevarieerde aard en van verschillende typen. Bovendien verschillen de materialen die worden onderworpen aan het proces van industrialisatie van elkaar door hun vorm, sterkte, afmeting, dichtheid of esthetiek..
Bij de vervaardiging van nieuwe producten die zij betrokken zijn een reeks van activiteiten en processen van verschillende soorten, maar ze hebben allemaal als primaire doel wijzigen van de fysieke kenmerken en eigenschappen van de gebruikte om materialen om een nieuw element te creëren.
index
- 1 De 2 belangrijkste soorten productiesystemen
- 1.1 Continu proces
- 1.2 Discreet proces
- 2 Belangrijkste kenmerken van traditionele productiesystemen
- 3 Flexibele productiesystemen
- 3.1 Kenmerken
- 4 Productie van wereldklasse
- 4.1 Eendelige stroom
- 4.2 Precies op tijd (precies op tijd)
- 4.3 Toyota productiesysteem
- 4.4 Ford-productiesysteem
- 4.5 Vraagstroomtechnologie
- 4.6 Lean manufacturing
- 5 Referenties
De 2 tBelangrijkste soorten productiesystemen
Manufacturing engineering classificeert of verdeelt deze processen in twee categorieën: continu en discreet.
Continu proces
Het belangrijkste kenmerk ervan is de productie van hoeveelheden producten naar hoeveelheid of gewicht, waarvan de evaluatie wordt uitgevoerd via een groep variabelen van continu bereik.
Deze variabelen zijn fysisch of chemisch, zoals gewicht, sterkte, volume, kleur, tijd, dichtheid, geleidbaarheid, elasticiteit, viscositeit en transparantie..
Continu processen worden bijvoorbeeld gebruikt bij de productie van mineralen, staal, benzine, schuimen en industriële gassen.
Discreet proces
Dit proces produceert stukken, onderdelen, samenstellingen of componenten die gemakkelijk kunnen worden geteld en geclassificeerd als producten waarvan de eigenschappen of kenmerken aanvaardbaar of niet aanvaardbaar zijn op basis van hun kwaliteit..
De kenmerken in dit proces worden gemeten met niet-continue schalen of met nummerings- of telweegschalen.
Voorbeelden van dit proces zijn de fabricage van onderdelen van voertuigen -kunststof of staal- en de fabricage van elektronische circuits, onder andere.
Net als bij het continue proces, in het afzonderlijke proces, kunnen componenten of boekhoudonderdelen worden vervaardigd die kunnen worden geëvalueerd of geclassificeerd als hoge of lage kwaliteit..
In deze categorie, fruit oogsten of voeten van jonge, met bepaalde kenmerken van gewicht, volume, fenotype, onder anderen..
Hoofdkenmerken van traditionele productiesystemen
Om efficiënter en concurrerender te worden, hebben de huidige productieve organisaties nieuwe technologieën moeten toepassen, hun systemen en productiemethoden moeten verbeteren en zich aan de markten moeten aanpassen.
De bijzonderheden van de productiesystemen zijn zeer gevarieerd in termen van dichtheid, vorm, grootte, esthetiek of sterkte. Deze systemen worden op het gebied van de industrie gebruikt.
Er zijn echter nog steeds veel bedrijven met traditionele productiesystemen, waarvan de belangrijkste kenmerken zijn:
- Ze zijn ontworpen voor specifieke producten.
- De stroom is online, door de manier waarop machines op een rij zijn gerangschikt.
- Het proces eindigt in de laatste machine in de rij.
- De voorraad van producten in de productieketen is laag.
- Elimineer kosten efficiënter.
- De variëteit aan producten is laag.
- De machines produceren specifieke producten. Ze zijn niet aanpasbaar, zoals vandaag het geval is.
- Er is weinig vraag naar producten.
Flexibele productiesystemen
De term flexibiliteit wordt gebruikt om een kenmerk met een systeem-flexibele productie of mixto- omgaan met een zekere mate van differentiatie kan in stijlen van producten of definiëren.
Dit wordt bereikt zonder de onderbreking van het productieproces te impliceren bij het maken van wijzigingen tussen modellen.
Deze functie is zeer wenselijk in alle productiesystemen. Dit soort systemen worden ook flexibele productiesystemen of flexibele assemblagesystemen genoemd.
features
- Alle werkeenheden worden geïdentificeerd.
- Het productiesysteem identificeert de werkeenheid om de juiste werking uit te voeren. Verschillende stijlen van producten of onderdelen zijn vereist voor verschillende bewerkingen.
- Wijzigingen in de bedieningsinstructies worden snel uitgevoerd.
- Snelle verandering van de fysieke installatie.
Door de flexibiliteit kunnen verschillende productstijlen zonder tijdverlies worden vervaardigd, omdat deze niet in batches worden geproduceerd en snelle aanpassingen kunnen worden gemaakt tussen de ene en de andere eenheid.
Productie van wereldklasse
Productie van wereldklasse is een concept gemaakt door de consultant van fabrikanten Richard Schonberger.
Het hoofddoel is om de menselijke en technologische middelen voor een efficiëntere productie van producten te verbeteren door de werking en snelheid ervan te vergroten.
De categorie van productie van wereldklasse omvat een proces van aanpassing aan productieprocedures en concepten van relaties met klanten, leveranciers, producenten en distributeurs.
Er zijn 6 soorten fabricage van wereldklasse:
Eendelige stroom
Het productiesysteem "Beetje bij beetje" is de organisatie van vervaardiging van producten op basis van de stroom of continue produktie van een stuk, dat niet gegroepeerd in groepen, maar het passeren van het ene station naar de andere zal worden.
Het doel van dit type productie is dat er voor elk werkgedeelte een continu en vloeibaar productieproces is.
De onderdelen worden snel vervaardigd, accumuleren niet tussen een machine en een striktere controle van de voorraad wordt gehandhaafd.
Precies op tijd (precies op tijd)
Zijn filosofie is om te definiëren hoe de productietijd wordt geoptimaliseerd. Dit wordt samengevat in "het de eerste keer goed doen".
Dit type productieproductie is gericht op de aandacht van de vraag van de efficiëntie in de procedures van de machine en haar operators.
Dit systeem is samengevat in het vervaardigen van het type gevraagde onderdelen in de hoeveelheid en tijd die nodig is.
Toyota productiesysteem
Het succes van de Japanse en Koreaanse fabrikanten is te danken aan dit productiesysteem. Dit systeem elimineert alle onnodige procedures van het productieproces, wat de productiekosten en prijzen verlaagt.
Het is gebaseerd op kwaliteitscontrole, aangepast aan de schommelingen van de vraag in termen van variëteit en hoeveelheid producten.
Een andere fundamentele basis van dit systeem is de garantie van kwaliteit in elk productieproces van het product en respect voor het personeel als de belangrijkste troef van de organisatie.
Ford productiesysteem
De grote bijdrage van dit systeem aan de industrie was de organisatie van seriële en massaproductie van producten. Dit zorgde voor een uitbreiding van vraag en aanbod, door de productie te verhogen en de kosten te verlagen.
Het Ford-systeem (de lopende band) is gebaseerd op de toename van de arbeidsverdeling, de toename van de controle over het productieve werk van de werknemer, de productie in serie, de vermindering van de kosten en de toename van de circulatie van de goederen, onder andere aspecten.
Vraagstromingstechnologie
Dit systeem richt zich op het creëren van hoogwaardige technologische producten in de kortst mogelijke tijd tegen minimale kosten.
Reduceert alles dat geen waarde toevoegt aan het product en benadrukt de nadruk op de kwaliteit van machines en machinist.
De gebouwen van de DFT-systeem produceren alleen wat nodig is en plannen van de dagelijkse productie op basis van de werkelijke vraag, de cultuur van de bevordering van de kwaliteit in het werk van elke werknemer, met behulp van Karban systeem en elimineren of verminderen van de wachttijd voor de klant.
Lean manufacturing
Door zijn naam in het Engels, de Lean manufacturing het is gebaseerd op verschillende werkinstrumenten waarmee al die activiteiten van het productieve proces kunnen worden geëlimineerd die geen waarde toevoegen aan het product en de kosten verhogen.
Het wordt ondersteund door het grootste deel van de vorige systemen: Net op tijd, het systeem jalar (Pull), de kanban, visuele controle, Total Productive Maintenance, minimalisatie van tijd veranderen (SMED) en kaizen (verandering te verbeteren).
referenties
- Pérez Gaona, Oscar Eduardo: Manufacturing Systems - Tesoem (PDF). Opgeruimd op 8 februari 2018 van tesoem.edu.mx.
- Typen productiesystemen (PDF). Hersteld van sistemasmanufactura.files.wordpress.com
- Geavanceerde productie - Cepal. Geraadpleegd door cepal.org
- Robles, José Orozco: geavanceerde productiesystemen en hun mogelijke toepassing op de Mexicaanse industrie. Graadthesis, Autonome Universiteit van Nuevo León. eprints.uanl.mx
- Productieproces Geraadpleegd door sites.google.com
- Productiesystemen met betrekking tot industriële engineering. Geraadpleegd door monografias.com