Kenmerken en voorbeelden van systeemmachineproducten

de productmachinesysteem het is het gebruik van technologie waardoor een proces of procedure wordt uitgevoerd met minimale menselijke hulp. Het is ook bekend als automatische besturing.

Verschillende controlesystemen behandelen apparatuur zoals processen in fabrieken, machines, aansluiting op telefoonnetwerken, ketels en ovens voor warmtebehandeling, stabilisatie en sturing van schepen, vliegtuigen en andere voertuigen en toepassingen met een minimale of beperkte menselijke interventie.

Het productmachinesysteem dekt toepassingen variërend van een huishoudelijke thermostaat die een ketel aanstuurt, tot een groot industrieel regelsysteem met tienduizenden ingangsmetingen en uitgangscontrolesignalen.

In termen van controlecomplexiteit kan het variëren van een eenvoudige aan / uit-regeling tot hoog-niveau multi-variabele algoritmen.

Dit systeem is bereikt op verschillende manieren, zoals pneumatische, hydraulische, mechanische, elektronische, elektrische en computereenheden, over het algemeen gecombineerd met elkaar.

Complexe systemen, zoals te zien in recente fabrieken, vliegtuigen en schepen, gebruiken vaak al deze technieken samen.

index

• 1 Kenmerken
  • 1.1 Voordelen
  • 1.2 Nadelen
• 2 voorbeelden
  • 2.1 Industriële robotica
  • 2.2 Programmeerbare logische controllers
• 3 referenties

features

Flexibele en nauwkeurige machinesystemen voor producten zijn essentieel voor de winstgevendheid van verwerkings- en productieactiviteiten.

Het ontwikkelen van applicaties om planten te monitoren en te besturen kan moeilijk zijn, omdat het testen van applicaties in echte fabrieken duur en gevaarlijk is. Systeemontwerpers vertrouwen vaak op simulatie om hun oplossingen vóór implementatie te valideren.

Moderne gedistribueerde regelsystemen bieden geavanceerde controle- en controlefuncties. De integratie van controle en informatie in het hele bedrijf stelt industrieën in staat om de operaties van industriële processen te optimaliseren.

Ze kunnen ook worden onderhouden met eenvoudige kwaliteitscontroles. Op dit moment kunnen echter niet alle taken worden geautomatiseerd en sommige taken zijn duurder om te automatiseren dan andere.

Machines kunnen taken uitvoeren die worden uitgevoerd in gevaarlijke omgevingen of die de menselijke mogelijkheden te boven gaan, omdat ze zelfs bij extreme temperaturen of in een radioactieve of toxische omgeving kunnen werken..

voordeel

- Hogere prestaties of productiviteit.

- Verbetering van de kwaliteit of een grotere voorspelbaarheid van de kwaliteit.

- Verbetering van de consistentie en robuustheid van processen of producten.

- Grotere consistentie van resultaten.

- Reductie van kosten en directe kosten van menselijk werk.

- Installatie in bewerkingen verkort de cyclustijd.

- U kunt taken uitvoeren waarbij een hoge mate van nauwkeurigheid is vereist.

- Het vervangt menselijke operatoren in taken die sterk of eentonig fysiek werk met zich meebrengen. Gebruik bijvoorbeeld een vorkheftruck met een enkele bestuurder in plaats van een team van meerdere werknemers om een ​​zwaar voorwerp op te tillen. Dit vermindert een aantal arbeidsblessures. Minder last van ruggen door zware voorwerpen op te tillen.

- Vervangt mensen in taken die worden uitgevoerd in gevaarlijke omgevingen, zoals branden, ruimte, vulkanen, nucleaire faciliteiten, onderwater, enz..

- Voert taken uit die verder gaan dan de menselijke capaciteiten van grootte, gewicht, snelheid, weerstand, etc..

- Verkort de gebruikstijd en de verwerkingstijd aanzienlijk.

- Bevrijd de arbeiders om andere rollen op te nemen. Biedt meer werk op het gebied van ontwikkeling, implementatie, onderhoud en uitvoering van productmachinestelsels.

nadelen

Sommige onderzoeken lijken erop te wijzen dat het systeem met machineproducten schadelijke effecten kan hebben die verder gaan dan de operationele aspecten. Bijvoorbeeld de verplaatsing van werknemers als gevolg van het algemene verlies van banen.

- Mogelijke bedreigingen of beveiligingsrisico's omdat er een grotere relatieve gevoeligheid is om fouten te maken.

- Onvoorspelbare of excessieve ontwikkelingskosten.

- De initiële kosten voor het installeren van de machine in de configuratie van een fabriek zijn hoog, en als het systeem niet wordt onderhouden, kan dit het verlies van het product zelf veroorzaken.

- Het leidt tot grotere milieuschade en kan de klimaatverandering verergeren.

Voorbeelden

Een trend is het toegenomen gebruik van machinevisie om automatische inspectiefuncties en robotgeleiding te bieden. Een andere is de continue toename van het gebruik van robots.

Industriële robotica

Het is een subafdeling in het machineproductsysteem, dat verschillende productieprocessen ondersteunt. Dergelijke productieprocessen omvatten onder andere lassen, bewerken, schilderen, materiaal hanteren en assembleren.

Industriële robots maken gebruik van verschillende software, elektrische en mechanische systemen, die hoge snelheid en precisie mogelijk maken en zo de menselijke prestaties overtreffen.

De geboorte van de industriële robot vond plaats vlak na de Tweede Wereldoorlog, toen de Verenigde Staten zagen dat er behoefte was aan een snellere manier om industriële en consumptiegoederen te produceren.

Dankzij digitale logica en solid-state elektronica konden ingenieurs betere en snellere systemen bouwen. Deze systemen zijn herzien en verbeterd totdat een enkele robot 24 uur per dag met weinig of geen onderhoud kan werken.

Om deze redenen waren er in 1997 ongeveer 700.000 industriële robots operationeel en in 2017 steeg het bedrag tot 1,8 miljoen.

De laatste jaren wordt kunstmatige intelligentie ook met robotica gebruikt om een ​​automatische etiketteringsoplossing te creëren, met behulp van robotarmen zoals. automatische labelapplicator en kunstmatige intelligentie om de te labelen producten te leren en te detecteren.

Programmeerbare logische controllers

Het productmachinesysteem omvatte programmeerbare logische controllers (PLC) in het productieproces.

Ze hebben een processorsysteem dat de variatie van de bedieningselementen van de ingangen en uitgangen mogelijk maakt met behulp van een eenvoudige programmering.

PLC's gebruiken programmeerbaar geheugen, instructies en functies opslaan zoals sequencing, timing, tellen, etc..

Via een logische taal kan een PLC een verscheidenheid aan ingangen hebben en een verscheidenheid aan logische uitgangen teruggeven. De invoereenheden zijn sensoren en de uitvoereenheden zijn kleppen, motoren, enz..

PLC's zijn analoog aan computers. Computers zijn echter geoptimaliseerd voor berekeningen, terwijl PLC's zijn geperfectioneerd voor gebruik in industriële omgevingen en voor besturingstaken.

Ze zijn zo geconstrueerd dat alleen een elementaire kennis van logisch programmeren vereist is, en de behandeling van trillingen, geluid, vochtigheid en hoge temperaturen..

Het grote voordeel van PLC's is hun flexibiliteit. Daarom kan een PLC met dezelfde basiscontrollers omgaan met een breed scala aan besturingssystemen.

Het is niet langer nodig om opnieuw een systeem aan te sluiten om het besturingssysteem te wijzigen. Deze functie genereert een kosteneffectief systeem voor complexe besturingssystemen.

referenties

1. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2019). Automation. Genomen uit: en.wikipedia.org.
2. Encyclopaedia Britannica (2019). Automation. Genomen uit: britannica.com.
3. Encyclopaedia Britannica (2019). Voor- en nadelen van automatisering. Genomen uit: britannica.com.
4. Technische memoranda (2019). Intelligente smartmachines begrijpen: hoe zij de toekomst zullen bepalen. Genomen van: techbriefs.com.
5. Help Systems (2019). Geautomatiseerde bewerkingen: 5 voordelen van automatisering. Overgenomen van: helpsystems.com.