Delen:
Hoe papier stap voor stap wordt gemaakt
Papier is een dunne laag vervaardigd uit cellulosepulp afkomstig van boomvezels. De productie ervan vereist een lang en complex proces dat ook gepaard gaat met een aanzienlijke uitgave van energie en water, met als gevolg de uitstoot van gassen in de atmosfeer, vandaar dat het rationele gebruik van papier erg belangrijk is..
Er zijn veel soorten papier afhankelijk van hun gebruik; van toiletpapier en krantenpapier door kraftpapier liner, perkament, karton, bekleed, carbonpapier, lijm, metalen, thermische, labels, etc..
Alle papiersoorten starten vanaf hetzelfde beginproces en variëren alleen in de laatste fase, waarbij verschillende componenten worden toegevoegd, afhankelijk van het gebruik dat wordt gegeven..
Hieronder wordt uitgelegd hoe papier stap voor stap wordt gemaakt.
Het papierfabricageproces
1- Plantage
Dit proces begint met het planten van de boombossen voor een dergelijke bestemming. Het zijn plantages van snelgroeiende soorten die criteria van duurzaamheid volgen.
2- Ontschorsen
Wanneer de bomen de nodige hoogte hebben bereikt, worden ze gekapt en eenmaal geveld, worden de bomen ontschorst.
In sommige gevallen, zoals eucalyptus, bijvoorbeeld deze met de hand gedaan, terwijl bij pijnbomen en andere soorten het proces chemisch of mechanisch, waarbij de laatste het meest voorkomende.
Deze handeling wordt uitgevoerd door in een vochtige omgeving in een vat te wrijven.
3- Opslag
Het gesneden en geschilde hout moet lange tijd worden opgeslagen om besmetting te voorkomen en de aanval van micro-organismen te voorkomen.
In het geval van hardhoutsoorten worden ze zes maanden bewaard voordat ze worden gebruikt; de harsachtige soort, meer dan een jaar.
4- Crushing
Na ontschorsing worden de stammen gekneusd en verkleind tot kleine chips die bekend staan als chips.
Om een uniforme maat te bereiken, passeren de chips een reeks bladen en zeven die de zeer grote stukken afwijzen om ze terug te nemen om te snijden.
5- Pulp
De pasta wordt verkregen door het hout chemisch te behandelen, door middel van kookfasen met soda en andere componenten.
6- Whitening
De pulp wordt onderworpen aan een behandeling met waterstofperoxide en zuurstof, hoewel er modernere procedures zijn.
In deze fase komt het hout vrij van alle niet-cellulosecomponenten, zoals lignine.
7 - Pastasheets
Zodra de pulp is gebleekt, wordt de fabriek, als deze is geïntegreerd, via leidingen naar de overeenkomstige sectie verzonden.
Als het niet is geïntegreerd, worden pulpplaten met een vochtigheid van 10% vervaardigd om ze in vrachtwagens naar andere papierfabrieken te transporteren.
8- Bereiding van cellulose
Bladeren pulp bereiken van de fabriek moet worden tenietgedaan door een bewerking in de pulper, wat een vat met een schroef aan de onderkant golvende bladeren en wrijven veroorzaakt dat de vezels loslaten verlaten.
9- Verfijnen
Terwijl de Pulper roert, gaat de pasta door een soort zeef die de doorgang van grote stukken voorkomt.
Door raffinage, pulp verwerven van de specifieke vaardigheden die nodig zijn afhankelijk van het type papier te vervaardigen, maar in principe bestaat uit leiden van het deeg door de beide elementen (vast of roterend).
10- Gemengd
Na raffinage is de pulp naar de mengtank waarin verschillende componenten zoals bleekmiddelen (chloordioxide, ozon, enzymen, enz.), Lijmmiddelen en vulstoffen hogere opaciteit en betere bedrukbaarheid aan het papier worden toegevoegd.
11 - Constant niveau badkuip
Dit mengsel van componenten wordt naar een bad met constant niveau gestuurd, waar de massa altijd dezelfde stroom behoudt om een uniforme massa te garanderen.
Vanaf dit moment begint de papierfabricage zelf.
12 - Entry box
De stroom van verdunde pasta passeert door de invoerdoos en wordt een dunne, brede en uniforme vloeistofplaat, die alle papiercomponenten zo perfect mogelijk verdeeld bevat.
13- Productie tabel
De vezelachtige suspensie wordt naar de productietafel gestuurd op een eindeloze stof waar het vel papier zal worden gevormd.
Deze stof beweegt in twee richtingen: longitudinaal (ook wel fiber genoemd) en transversaal (bekend als contrafiber).
In deze beweging zijn de vezels van het papier georganiseerd en dit beïnvloedt zowel de kwaliteit van het afdrukken als vouwen en binden.
14 - Dauw
Wanneer de verdunde pasta de stof raakt, heeft deze 99% water en moet verschillende processen passeren om de overmaat ervan te elimineren.
In het begin is het drainageproces snel door de grote verdunning van de pasta en het effect van de zwaartekracht, maar dan wordt een compacte laag gevormd die de verwijdering van water bemoeilijkt.
Op dat moment wordt de werking van folies, afzuigkasten en aftaprollen gebruikt, die energetisch werken volgens de moeilijkheid om water uit het blad te extraheren..
Wanneer het vel het einde van de stof bereikt, heeft het een vochtigheid van ongeveer 80% en is het bereid om meer energetische behandelingen te ontvangen die zijn ontworpen om het resterende water te verwijderen.
15- Drukken
De pers is het gedeelte dat direct achter de stof wordt geplaatst en waar het op mechanische wijze de verwijdering van water van het papier voortzet, van 80% tot 60%. Bij het persen wordt de consolidatie van het blad tot op zekere hoogte uitgevoerd.
16- Drogen
In deze fase kan het overtollige vocht van het papier alleen met warmte worden verwijderd. Het drogen wordt gewoonlijk verdeeld in twee secties waarin warmte wordt aangebracht op het papier door grote hete cilinders.
Het papier trekt zichzelf aan, wat spanningen tussen de vezels veroorzaakt, de zogenaamde interne spanningen.
Dit conditioneert op een speciale manier de kwaliteit van het papier, omdat deze spanningen dimensionale instabiliteit bij het afdrukken kunnen veroorzaken.
Machines zoals de "Size Press" of de "Gate-Roll" helpen dit probleem op te lossen door een kleine laag bindmiddel op het oppervlak van het papier aan te brengen om de weerstand tegen scheuren te verbeteren.
17- Rolled
Na te zijn gedroogd, wordt het papier opgerold in een machine genaamd "Pope". Vanaf hier kan het papier twee paden volgen: als het niet is gecoat, gaat het rechtstreeks naar het gedeelte Afwerkingen; Als het gecoat is, gaat het door de coatingmachine.
18- Gepleisterd
Het is de toepassing van een soort verf genaamd "Salsa" die de afdrukomstandigheden van papier verbetert.
Deze saus wordt gemaakt in de keuken van de fabriek en bestaat uit pigmenten, optische bleekmiddelen, harsen, microbiciden en andere componenten.
Het wordt aangebracht door middel van een roller en gedoseerd en geëgaliseerd dankzij een staalplaat. Droogt met infraroodstralen die warmte op papier toepassen.
19- Eindigt
Wanneer het papier uit de stucwerkmachine komt, ziet het er mat uit. Om het in glanzend of semi-mat te veranderen, is het noodzakelijk om het door de kalander te laten gaan, een reeks afwisselend harde en zachte metalen rollen die op het papier drukken en de helderheid voortbrengen.
20- Opwinden
Tenslotte het papier passeert de haspel jumbo spoel zetten in kleinere spoelen die aan de klant kan worden verzonden of volg andere wegen worden omgezet in vellen of andere papierproducten.
21- Knippen
De snijplotter is de machine die het rolpapier omzet in vellen. Het heeft zeer scherpe messen om een nauwkeurig en stofvrij snijden te garanderen dat problemen bij het afdrukken kan veroorzaken.
22 - Verpakking en distributie
Het gesneden papier is klaar om te worden verpakt en gedistribueerd naar de uiteindelijke verkooppunten.
Zoals we kunnen zien, is het een lange weg die begint met een boom en eindigt in het papier waarin we schrijven, lezen of inpakken.
referenties
- Papierfabricage Hersteld van camarapapel.org.ar
- Leer meer over het maken van papier omdat het een boom is. Hersteld van veoverde.com
- Hoe papier wordt gemaakt Opgehaald van laprestampa.wordpress.com
- Hoe wordt het papier gemaakt? Hersteld van creativosonline.org
- Hoe papierpulp wordt gemaakt Hersteld van ecoempaqes.com.pe
- De vervaardiging van papier. Hersteld van graciaspapel.es