Shigeo Shingo Biografie, bijdragen en zijn filosofie over kwaliteit

Shigeo Shingo was een Japanse industrieel ingenieur bekend om zijn invloed in de productieve industriële sector, dankzij de ontwikkeling van concepten die hebben bijgedragen aan de operationele verbetering van Japanse en internationale bedrijven in de 20e eeuw.

Geboren in 1909 en stierf 81 jaar later, in 1990. Hij groeide op en ontwikkelde zijn carrière in Japan, en had vervolgens een invloedrijke professionele aanwezigheid in de Verenigde Staten. Shingo wordt beschouwd als een wereldleider in industriële en industriële theorieën en praktijken.

Shingo wordt erkend voor het bestaan ​​en de toepassing van het Toyota-productiesysteem, dat van tevoren en daarna de vereenvoudiging en maximalisatie van de efficiëntie in de operationele stadia van de productie markeerde.

De componenten van dit systeem werden overgenomen door andere bedrijven over de hele wereld, met grote invloed en aanwezigheid van Shingo zelf.

Op dezelfde manier exposeerde Shingo wereldwijd andere industriële engineeringconcepten die van toepassing zijn op productiesystemen, zoals "poka yoke" en zero-kwaliteitscontrole..

Hij was de auteur van meerdere publicaties. Vandaag wordt in zijn naam een ​​prijs uitgereikt aan de beste operationele innovaties op industrieel en productief gebied.

biografie

Shigeo Shingo werd geboren in de stad Saga, Japan, in 1909. Hij studeerde aan de Hogere Technische School of Engineering, waar hij voor het eerst kennismaakte met de concepten rond de Wetenschappelijke Organisatie van Arbeid, ontwikkeld door de Amerikaanse ingenieur Frederick Taylor.

Later studeerde hij aan de Technische Universiteit van Yamanashi en in 1930 studeerde hij af als ingenieur. Vrijwel onmiddellijk begint Shingo zijn professionele werkervaring als technicus voor een spoorwegmaatschappij in Taipei.

Tijdens deze fase begint Shingo de operationele dynamiek van de verschillende stadia van het werk te observeren, evenals de efficiëntie van zijn werknemers.

Gezien zijn indrukken reflecteert Shingo het vermogen om de efficiëntie van industriële bedrijfsprocessen te verbeteren en te maximaliseren. Duik in de concepten van Taylor, wordt geïnstrueerd in de fundamenten van wetenschappelijk management en in de organisatie en het beheer van de stroom van operaties.

Meer dan een decennium later wordt Shingo overgebracht naar een munitiefabriek in Yokohama. Na het analyseren en bestuderen van de bedrijfsomstandigheden, paste Shingo zijn concepten van flow-operaties praktisch toe in een van de fasen van torpedoproductie, waardoor de productiviteit exponentieel toenam.

Aan het einde van de Tweede Wereldoorlog begint Shingo te werken met de Japanese Management Association, waar hij adviseur en adviseur is bij het verbeteren van de administratie en het beheer van productieprocessen in fabrieken en industrieën. Tot halverwege de jaren vijftig adviseert en past Shingo de concepten toe in meer dan 300 bedrijven.

Begin 1969 met Toyota, na succesvolle ervaringen met bedrijven als Toyo en Mitsubishi in de jaren 50.

De aanvankelijke functie van Shingo in Toyota was het verminderen van de productietijden in de installatiefase van dobbelstenen, tijden verhoogd als gevolg van menselijke en mechanische fouten.

De ingenieur ontwikkelde een techniek door operationele analyse die het mogelijk maakte om de productietijden te verkorten. Shingo ontwikkelde systemen die menselijke fouten minimaliseerden en kwaliteiten aan de machines leverden voor een nauwkeurige assemblage.

De effectiviteit van de concepten en toepassingen leidde Shingo naar de Verenigde Staten, dankzij de hulp van een Amerikaan die ook zijn artikelen en boeken in het Engels vertaalde..

Samen brachten ze voor het eerst persoonlijke ideeën van Shingo naar het Westen. Op dezelfde manier kon Shingo zichzelf blootgeven voor het Amerikaanse universitaire publiek.

Belangrijkste bijdragen

1- Toyota productiesysteem

Hoewel de overtuiging dat Shingo de maker van het Toyota-productiesysteem was, populair is geworden, was hij echt verantwoordelijk voor een diepgaande analyse en voor de vertaling en verspreiding ervan over de hele wereld..

Niettemin was Shingo een invloedrijk onderdeel in de consolidatie van dit systeem als een voorbeeld van operationele effectiviteit.

Het Toyota-productiesysteem is een sociaal-technisch mechanisme dat alle interne technieken omvat van productie, communicatie, marketing, onder andere aspecten die Toyota hanteert.

Het wordt bestuurd door een reeks praktische en filosofische technieken die het puur commerciële karakter van een bedrijf overstijgen, waardoor het een meer persoonlijke benadering krijgt.

De deelname van Shingo aan het concept en de consolidatie van dit systeem bestond uit de ontwikkeling van innovatieve technieken die waren doordrenkt met de bestaande fysieke omstandigheden en de prestaties waarnaar de managers zochten. Het Toyota-productiesysteem kreeg ook de systeemnaam "just in time".

Dit systeem omvat de vervulling van een aantal algemene doelstellingen: weggooien van overbelasting, inconsistentie en verspilling.

De realisatie van deze doelstellingen is aanwezig op alle afdelingen en bedrijfsniveaus. Deze filosofie wordt beheerst door de uitdrukking "doe alleen wat nodig is, wanneer nodig, en alleen de benodigde hoeveelheid".

Toyota definieert de concepten rond zijn systeem als "automatisme met een menselijke touch".

Er wordt gesteld dat de implementatie van dit systeem Toyota heeft geleid tot het bedrijf dat het nu is, en ook andere bedrijven over de hele wereld heeft gemotiveerd om hun eigen versies van het systeem toe te passen om de effectiviteit te maximaliseren.

2- Druk en trek systeem (Push & Pull)

Deze techniek van operationeel beheer bestaat uit de systematisering van het benodigde materiaal om te fabriceren in elke fase van de productie. Het is verdeeld in het push- en pull-proces, elk met zijn eigen kwaliteiten en niveaus van stijfheid.

Het treksysteem, of "pull", bestaat in de productie of verwerving van materiaal volgens de vraag die nodig is voor latere fasen. Het wordt beschouwd als een flexibel systeem dat zich aanpast aan de parameters van de filosofie en techniek "just in time".

Dit systeem beheert de productie van de vraag, wat resulteert in kleinere voorraden en waarschijnlijkheden van vele kleine storingen in elk product. Deze techniek wordt toegepast op momenten waarop innovatie wordt gezocht.

In plaats daarvan organiseert het push-systeem of "push" de productie volgens toekomstige scenario's of als een stap vooruit. Het is een techniek die gebaseerd is op planning en daarom veel rigider is dan zijn tegenhanger.

De omvang van de productie wordt geprojecteerd in prognoses voor de middellange tot lange termijn. Het presenteert kwaliteiten die tegengesteld zijn aan het "pull" -systeem, omdat het grote productie-voorraden produceert waarvan de kosten op verschillende commerciële schaal worden gecompenseerd.

3- Poka juk

Het is een techniek bedacht door Shigeo Shingo. Het is een systeem dat de kwaliteit van een product garandeert, waardoor het niet op de verkeerde manier kan worden gebruikt of bediend.

Poka-juk is ook informeel populair geworden als een onfeilbaar systeem, hoewel de doeleinden ervan van groot belang zijn voor de kwaliteit en uiteindelijke prestaties van een product.

Shingo introduceerde dit systeem in zijn werkfase met Toyota, en vatte de volgende hoofdkenmerken op: niet toestaan ​​dat er menselijke fouten optreden tijdens het gebruik of de bediening van het product en, in het geval er een fout is, markeer het op zo'n manier dat het onmogelijk voor de gebruiker om het te negeren.

Het is een techniek voor kwaliteitscontrole die zich richt op het eenvoudige en eenvoudige, waarbij in sommige gevallen wordt verwezen naar gezond verstand voor het opsporen van fouten of fouten in het product, wat duidt op een storing in het productieproces en voor de gebruiker die dit niet doet is veroordeeld tot het verlies van een product als gevolg van verkeerd gebruik.

De poka-beugeltechniek heeft positieve effecten op de productieketens. Sommige hiervan zijn: kortere trainingstijd voor werknemers, eliminatie van operaties met betrekking tot kwaliteitscontrole, eliminatie van repetitieve operaties, onmiddellijke actie bij problemen en een visie op werk gericht op verbetering.

4- Shingo-methode

Het bestaat uit een reeks reflecterende en praktische richtlijnen die Shingo's filosofie over kwaliteit en industriële en zakelijke dynamiek benadrukken. Deze methode wordt toegepast en verspreid via het Shingo Institute.

De Shingo-methode omvat een piramide gedeeld door de verschillende technieken die door de Japanners worden gepromoot en hun toepassingen in het scenario voor industriële productie.

Deze piramide gaat vergezeld van een reeks principes die, voor Shingo, elke werknemer naar uitmuntendheid moet begeleiden, ongeacht hun hiërarchische positie..

Enkele van de principes die door Shigeo Shingo worden gepromoot zijn respect voor elk individu, leiderschap met nederigheid, het nastreven van perfectie, wetenschappelijk denken, focus op het proces, zorgen voor kwaliteit vanaf het begin, de waarde van de techniek Push & Pull, systemisch denken, het creëren van standvastigheid en doel, en het creëren van een echte waarde voor de consument.

Shingo hield, in tegenstelling tot andere vernieuwers van de processen en het industriële management, rekening met het menselijke aspect dat aanwezig is in de interne dynamiek van de fabrieken via haar werknemers, en het vermogen van hun technieken maximaliseert ook de effectiviteit van het personeelsbestand.

referenties

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Voorlopers van kwaliteit. Virtuele universiteit van de staat Guanajuato.
2. Shingo Institute. (N.d.). Het Shingo-model. Verkregen van Shingo Institute. Home of the Shingo Prize: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nul-kwaliteitscontrole: broninspectie en het Poka-juksysteem. Portland: productiviteit Pers.
4. Shingo, S. (1988). Niet-voorraadproductie: het Shingo-systeem voor continue verbetering. Portland: productiviteit Pers.
5. Shingo, S. (1989). Een studie van het Tovota-productiesysteem vanuit het oogpunt van industriële engineering.
6. Shingo, S. (2006). Een revolutie in de productie: het SMED-systeem. Productiviteit Druk op.