Draadtrekken, typen en toepassingen

de draadtrekken Het is het maken van draad door een koude balk uit te rekken. De meest gangbare materialen in de tekening zijn staal, aluminium en koper. De tekening is echter toepasbaar op elke metalen of ductiele legering; dat wil zeggen, dat is in staat om te vervormen zonder te breken onder de werking van een kracht.

De staaf die aanleiding geeft tot de draad wordt aanzienlijk gereduceerd door deze door een gat van conische vorm te voeren dat draad, rij of matrijs wordt genoemd. Er is de oorsprong van de naam van deze procedure.

Nadat de stang in een matrijs aan één einde van het samenstel is geschroefd, is het overblijvende uiteinde verbonden met een blok, bevestigd aan een elektromotor die tractie uitoefent op de stang. De staaf verkleint de diameter en vergroot de lengte.

Als het dunne draden zijn, moet de draadtrekmachine meerdere blokken hebben, omdat de verlenging van de draad niet in één fase mag plaatsvinden.

index

• 1 Tekenproces
  • 1.1 Gepatenteerd
  • 1.2 Beitsen
  • 1.3 Draadtrekken
  • 1.4 Afwerking
• 2 soorten
  • 2.1 Draadtrekken
  • 2.2 Walsdraadtekening
  • 2.3 Draadtrekken van buizen
• 3 toepassingen
• 4 Referenties

Draadtrekproces

Draadtrekken is het verlengen van de draad terwijl deze koud is. Naast het verminderen van de diameter van de staaf en het vergroten van de lengte daarvan, verbetert dit proces ook de mechanische eigenschappen van het materiaal.

Het proces varieert afhankelijk van de afmetingen van de metalen staaf die het voorwerp van de tekening zal zijn. echter, grosso modo De procedure bestaat uit de uitvoering van de volgende fasen:

patent

Het is een voorbehandeling van thermische conditionering waarbij de draad wordt blootgesteld aan temperaturen van meer dan 900 ° C.

Direct daarna wordt de draad snel gekoeld door het aanleggen van een loodbad, waarbij de temperatuur met ongeveer 400 ° C daalt.

Deze eerste fase van het proces heeft als doel de vervormbaarheid van de metalen staaf te versterken. Dankzij deze eigenschap is het tekenproces haalbaar.

beitsen

In deze fase worden het oxide en elke buitencoating die op de staaf aanwezig is, zoals bijvoorbeeld oxide of laminaten, geëlimineerd..

Dit proces wordt uitgevoerd door chemische wasbeurten die worden gespoeld met water onder druk.

Draadtrekken

Dit is de neuralgische fase van het proces en omvat de transformatie van de metalen staaf. Over het algemeen wordt de tekening in verschillende blokken gedaan om de integriteit van het proces te garanderen. Hiervoor heeft de trekmachine meerdere trommels of tractiespoelen.

Deze tractiespoelen geleiden de doorgang van de draad door de rijen die ervoor zijn opgesteld, waardoor de blokken of verwerkingsstations worden gevormd.

Op zijn beurt heeft elke rij poedervormige smeermiddelen en hebben de tractiespoelen gewoonlijk koelmechanismen op basis van lucht en water.

De uiteindelijke afmetingen van de draad kunnen variëren, afhankelijk van de diameter en lengte van de originele staaf, in combinatie met het ontwerp van de draadtrekmachine.

Als de balk bijvoorbeeld een diameter van 15 millimeter of meer heeft, passeert de draad meerdere keren door de tekenstations om het overschot te verwijderen en de oppervlakteafwerking van de draad te verbeteren..

Voor draden met kleinere diameters wordt de vorige procedure herhaald, met enkele tussenliggende thermische behandelingen om de fysieke eigenschappen van de draad te veranderen en de stijfheid te elimineren.

Soms is het, afhankelijk van de diameter van de staaf, bij elke passage mogelijk om deze diameter tot 45% te verminderen, tot de draad met de gewenste kenmerken wordt verkregen.

Dit verhoogt de treksterkte maar ten koste van het buigen van het materiaal. Daarom wordt het aanbevolen om elke stap met mate te doen door de tekenmachine.

afgewerkt

Aan het einde van de vorige stap moet de draad worden rechtgetrokken om de inherente spanningen in het proces te elimineren. Zelfs worden soms thermische behandelingen toegepast om de fysieke en mechanische eigenschappen van het eindproduct te versterken.

type

Het tekenproces kan op drie verschillende manieren worden uitgevoerd, afhankelijk van de kenmerken van het eindproduct.

Dit houdt in dat, afhankelijk van de machine en de gebruikte thermische behandelingen, het resultaat van de tekening kan zijn: een fijne draad, een metalen staaf of een buis. De drie hoofdtypen draadtrekken worden hieronder uitgelegd.

Draadtrekken

Het bestaat uit het verkrijgen van fijne draad van de vervorming van een staaf. Zoals eerder beschreven, is dit mogelijk door een koude verlenging van het metaal, om te profiteren van de taaiheid.

Voor dit type proces worden de matrijzen gemaakt met gekoeld gietijzer, diamant of wolfraamcarbide, om de efficiëntie van de matrijzen te garanderen.

Walsdraadtekening

In dit geval is de diameter van het eindproduct aanzienlijk groter dan die van draadtrekken. Bijgevolg moet de gebruikte draadtrekmachine aanzienlijk robuuster zijn.

Het belangrijkste verschil tussen draadtrekken en staaftrekken is dat de draad rond de trekspoelen kan worden gewikkeld. In plaats daarvan moeten de staven recht worden gehouden.

Om het verwerken en overbrengen van de staaf na het trekken te vergemakkelijken, wordt deze in secties gesneden volgens de lengte van het gemak.

Draadtrekken van buizen

In dit geval is het verkregen resultaat van het trekproces een buisvormig product. In grote lijnen is de procedure vergelijkbaar met de vorige gevallen, met de uitzondering dat de machines zwaarder zijn.

Voor het vormen van de dikte en diameter van de metalen buizen, wordt een doorn gebruikt; dat wil zeggen, een speciale pers om de buizen zo ver te houden als ze worden verwerkt.

De metalen buis wordt getransporteerd door een lagersysteem om de verwerking van onderdelen te vergemakkelijken.

toepassingen

Draadtrekken wordt gebruikt bij de vervaardiging van aluminium, koperen en staaldraden, naast andere materialen. Dit materiaal wordt zeer gewaardeerd op het gebied van elektrische installaties.

Zeer dunne draden - meestal molybdeen en wolfraam, met een diameter kleiner dan 0,01 millimeter - worden gebruikt in elektronische toepassingen.

In het geval van metalen staven en buizen, worden dit soort elementen gebruikt in de bouw, elektrische installaties en loodgieterswerk.

referenties

1. Curley, R. (2009). Draadtrekken. Encyclopædia Britannica, Inc. London, Engeland. Teruggeplaatst van: britannica.com
2. Draadtrekken (2010). Teruggeplaatst van: wiki.ead.pucv.cl
3. Typen tekenproces: draadtrekken, staaftrekken en buustekening (2017). Teruggeplaatst van: mech4study.com
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2018). Draadtrekken. Teruggeplaatst van: en.wikipedia.org
5. Draadtrekken (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Opgehaald van: tokusai.co.jp