Delen:
APQP (Advanced Product Quality Planning) -fasen, bijvoorbeeld
APQP (Advanced Product Quality Planning), in het Spaans zijn "Advanced Product Quality Planning", het is een raamwerk van procedures en technieken die worden gebruikt om producten in de industrie, met name in de automobielsector, te ontwikkelen..
Complexe producten en toeleveringsketens bieden veel faalmogelijkheden, vooral wanneer nieuwe producten worden geïntroduceerd. APQP is een gestructureerd proces voor het ontwerpen van producten en processen, gericht op het garanderen van klanttevredenheid met nieuwe producten of processen.
Deze aanpak maakt gebruik van tools en methoden om de risico's te beperken die gepaard gaan met wijzigingen in een nieuw product of proces.
Het doel is om een gestandaardiseerde kwaliteit van het product eisen te produceren, waardoor providers om een product of dienst dat de klant voldoet, het faciliteren van communicatie en samenwerking tussen de verschillende activiteiten te ontwerpen.
In het APQP-proces wordt een multifunctioneel team gebruikt, dat marketing, productontwerp, inkoop, productie en distributie omvat. Dit proces wordt gebruikt door General Motors, Ford, Chrysler en zijn leveranciers voor zijn productontwikkelingssysteem.
index
- 1 fasen
- 1.1 Fase 1: Planning en definitie van het programma
- 1.2 Fase 2: ontwerp en ontwikkeling van het product
- 1.3 Fase 3: Ontwerp en ontwikkeling van het productieproces van het product
- 1.4 Fase 4: proces- en productvalidatie
- 1.5 Fase 5: Lancering, evaluaties en continue verbetering
- 2 Voorbeeld
- 2.1 Waar moet APQP worden opgenomen?
- 2.2 Industrieën die het gebruiken
- 3 referenties
fasen
APQP dient als een leidraad in het ontwikkelingsproces en ook als een standaardmanier om resultaten te delen tussen leveranciers en autobedrijven. Het bestaat uit vijf fasen:
Fase 1: Planning en definitie van het programma
Wanneer de vraag van de klanten de introductie van een nieuw product of de herziening van een bestaand product vereist, wordt de planning een centraal thema, nog vóór de discussies over het ontwerp of het herontwerp van het product.
In deze fase tracht de planning de behoeften van de klant en de verwachtingen van het product te begrijpen.
Planningactiviteiten omvatten het verzamelen van de benodigde gegevens om te definiëren wat de klant wil en vervolgens deze informatie gebruiken om de kenmerken van het product te bespreken.
Vervolgens kunt u het kwaliteitsprogramma definiëren dat nodig is om het product te maken zoals opgegeven.
Het resultaat van dit werk omvat productontwerp, betrouwbaarheid en kwaliteitsdoelstellingen.
Fase 2: Productontwerp en -ontwikkeling
Het doel van deze fase is om het productontwerp te voltooien. Dit is ook waar een evaluatie van de levensvatbaarheid van het product in het spel komt. De resultaten van werk in deze fase zijn onder meer:
- Beoordeling en verificatie van voltooid ontwerp.
- Gedefinieerde specificaties van materialen en apparatuurvereisten.
- Analyse van het effect en de faalmodus van het voltooide ontwerp om de faalkansen te evalueren.
- Besturingsplannen opgesteld voor het maken van het prototype van het product.
Fase 3: Ontwerp en ontwikkeling van het productieproces van het product
Deze fase richt zich op de planning van het productieproces dat het nieuwe of verbeterde product zal produceren.
Het doel is om het productieproces te ontwerpen en ontwikkelen rekening houdend met de specificaties en kwaliteit van het product en de productiekosten.
Het proces moet in staat zijn om de hoeveelheden te produceren die nodig zijn om aan de verwachte vraag van de consument te voldoen, met behoud van de efficiëntie. De resultaten in deze fase zijn onder meer:
- Een complete configuratie van de processtroom.
- Een analyse van de effect- en faalmodus van het hele proces om de risico's te identificeren en te beheren.
- Kwaliteitsspecificaties van het bedrijfsproces.
- Verpakkings- en afwerkingsvereisten van het product.
Fase 4: proces- en productvalidatie
Dit is de testfase om het productieproces en het eindproduct te valideren. De stappen in deze fase omvatten:
- Bevestiging van de capaciteit en betrouwbaarheid van het productieproces. Evenzo, van het criterium van aanvaarding van de kwaliteit van het product.
- Realisatie van testproductieseries.
- Producttest om de effectiviteit van de geïmplementeerde productiebenadering te bevestigen.
- Voer de nodige aanpassingen uit voordat u doorgaat naar de volgende fase.
Fase 5: Lancering, evaluaties en continue verbetering
In deze fase vindt de lancering van grootschalige productie plaats, met de nadruk op het evalueren en verbeteren van de processen.
Tot de pijlers van deze fase behoren de vermindering van procesvariaties, de identificatie van problemen en het initiëren van corrigerende acties ter ondersteuning van continue verbetering.
Er is ook de verzameling en evaluatie van feedback van klanten en gegevens met betrekking tot procesefficiëntie en kwaliteitsplanning. De resultaten omvatten:
- Een beter productieproces, door de procesvariaties te verminderen.
- Verbetering van de kwaliteit van de levering van het product en de service aan de klant.
- Verbetering van klanttevredenheid.
voorbeeld
Waar moet APQP worden opgenomen?
- Ontwikkeling van eisen vanuit de stem van de klant, met behulp van de implementatie van de kwaliteitsfunctie.
- Ontwikkeling van een productkwaliteitsplan geïntegreerd in de projectplanning.
- Productontwerpactiviteiten die speciale kenmerken of sleutels aan de procesontwerpactiviteit meedelen, voordat het ontwerp wordt vrijgegeven. Dit omvat nieuwe vormen en onderdelen, strakkere toleranties en nieuwe materialen.
- Ontwikkeling van testplannen.
- Gebruik van formele ontwerpcontrole om de voortgang bij te houden.
- Planning, verwerving en installatie van geschikte apparatuur en gereedschappen van het proces, volgens de ontwerptoleranties gegeven door de bron van het productontwerp.
- Communicatie van suggesties van het assemblage- en productiepersoneel over manieren om een product beter te assembleren.
- Vaststelling van adequate kwaliteitscontroles voor speciale kenmerken of sleutels van een product of parameters van een proces, die nog steeds het risico van mogelijke storingen lopen.
- Realisatie van studies naar stabiliteit en capaciteit van speciale kenmerken om de huidige variatie te begrijpen en zo de toekomstige prestaties te voorspellen met de statistische controle van processen en de capaciteit van het proces.
Industrieën die het gebruiken
Ford Motor Company publiceerde de eerste handleiding geavanceerde kwaliteit planning voor haar leveranciers tot begin 80. Dit hielp Ford leveranciers om de nodige controles om nieuwe producten te voorkomen en op te sporen te ontwikkelen, waardoor de inspanningen van de corporate kwaliteit ondersteunen.
In de late jaren '80, de grote autofabrikanten met behulp van de APQP programma's. General Motors, Ford en Chrysler had uitgevoerd en toen zag de noodzaak om samen te komen om hun leveranciers een gemeenschappelijke kern planning principes van de kwaliteit van het product te creëren.
De richtlijnen werden begin jaren negentig opgesteld om ervoor te zorgen dat de APQP-protocollen in een gestandaardiseerd formaat werden gevolgd.
De vertegenwoordigers van de drie autofabrikanten en de American Society for Quality Control creëerden een groep kwaliteitsvereisten om een gezamenlijk begrip te hebben van onderwerpen van wederzijds belang binnen de auto-industrie..
Deze methodologie wordt nu ook gebruikt door vooruitstrevende bedrijven om kwaliteit en prestaties te garanderen door middel van planning.
referenties
- Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Geavanceerde planning van de productkwaliteit. Genomen uit: en.wikipedia.org.
- NPD-oplossingen (2018). Geavanceerde productkwaliteitsplanning. Genomen uit: npd-solutions.com.
- Quality-One (2018). Geavanceerde productkwaliteitsplanning (APQP). Genomen uit: quality-one.com.
- Baits (2018). De 5 fasen van APQP: een overzicht van de belangrijkste vereisten. Genomen uit: cebos.com.
- David Ingram (2018). Geavanceerde productkwaliteitsplanning. Kleine bedrijven - Chron.com. Genomen uit: smallbusiness.chron.com.