Supply chain geschiedenis, kenmerken, processen, elementen

een toeleveringsketen is een systeem van mensen, organisaties, activiteiten, middelen en informatie die betrokken zijn bij het mobiliseren van een product of dienst van een leverancier naar de klant.

Het is een netwerk gecreëerd tussen een bedrijf en zijn leveranciers om een ​​specifiek product te produceren en te distribueren. In theorie wil een toeleveringsketen de vraag afstemmen op het aanbod en dit doen met een minimumvoorraad.

Het beheer van de supply chain is een cruciaal proces, want als een supply chain wordt geoptimaliseerd, genereert dit een snellere productiecyclus en lagere kosten.

Supply chain management omvat zowel planning als management van alle activiteiten gerelateerd aan inkoop en acquisitie, conversie. Evenzo bevordert het de coördinatie van processen en activiteiten tussen marketing, verkoop, productontwerp, financiën en informatiesystemen..

Het omvat ook samenwerking en coördinatie met ketenpartners. Dit kunnen klanten, leveranciers, tussenpersonen en externe dienstverleners zijn.

Het is een integrerende functie met de hoofdverantwoordelijkheid om de belangrijkste commerciële functies en de bedrijfsprocessen binnen de bedrijven en tussen hen te verbinden in een samenhangend en performant bedrijfsmodel.

index

• 1 Hoofddoel
• 2 Geschiedenis
  • 2.1 Home
  • 2.2 De eerste jaren
  • 2.3 Leeftijd van de meerderheid
  • 2.4 Technologische revolutie
• 3 kenmerken
  • 3.1 Proactief gebruik van gegevens
  • 3.2 Optimalisatie van inventaris
  • 3.3 Flexibiliteit
  • 3.4 Snelle naleving
  • 3.5 Conformiteit en zichtbaarheid
• 4 Processen
  • 4.1 Referentiemodel operaties
• 5 elementen
  • 5.1 Integratie
  • 5.2 Operaties
  • 5.3 Winkelen
  • 5.4 Distributie
• 6 Echte voorbeelden
  • 6.1 Deflatie en efficiëntie
• 7 Referenties

Hoofddoel

Het belangrijkste doel van supply chain management is om aan de vraag van klanten te voldoen door middel van het meest efficiënte gebruik van hulpbronnen, waaronder distributiecapaciteit, voorraad en arbeid.

Het basisidee achter supply chain management is dat bedrijven en bedrijven betrokken raken bij een supply chain door informatie uit te wisselen over marktfluctuaties en productiecapaciteiten..

Als alle informatie die relevant is voor een bedrijf toegankelijk is, zal elk bedrijf in de toeleveringsketen de mogelijkheid hebben om de hele keten te optimaliseren, in plaats van het op basis van lokaal belang te suboptimiseren..

Dit zal leiden tot een betere planning van de wereldwijde productie en distributie, wat de kosten kan verlagen en een aantrekkelijker eindproduct kan bieden, waardoor er betere verkoopresultaten en betere algemene resultaten voor de betrokken bedrijven kunnen worden behaald. Dit is een vorm van verticale integratie.

geschiedenis

inwijding

Het begin van operationeel onderzoek, evenals industriële engineering, begon met logistiek.

Frederick Taylor, de grondlegger van industriële engineering, die schreef De principes van wetenschappelijk management in 1911 richtte hij zich op het verbeteren van het handmatige laadproces in zijn werk.

Operatie-onderzoek met analytische waarde begon tijdens de Tweede Wereldoorlog. Op zoek naar operationele operationele oplossingen voor militaire logistiek in de jaren veertig.

De eerste jaren

De mechanisatie van palletheftafels was de focus van logistiek onderzoek rond 1940 en 1950 om meer opslagruimte en distributie te verkrijgen.

Het concept van eenheidsbelasting en het gebruik van pallets werd populair, dat zich in 1950 uitstrekte tot het beheer van het transport, door het gebruik van intermodale containers, het samenvoegen van boten, treinen en vrachtwagens om ze te vervoeren. Dit heeft de weg geëffend voor de globalisering van de supply chain.

In 1963, de Nationale Raad van Physical Distribution management werd de leider in het veld, het uitvoeren van een veel onderzoek en opleiding, met name als gevolg van de komst van de informatietechnologie in 60-70 jaar en de daaruit voortvloeiende paradigmaverschuiving.

Leeftijd van de meerderheid

In de jaren tachtig werd de term 'supply chain management' ontwikkeld om uitdrukking te geven aan de noodzaak om belangrijke bedrijfsprocessen te integreren, van de eindgebruiker tot de oorspronkelijke leveranciers.

Een belangrijke trend in de logistiek in de jaren tachtig was de reputatie dat deze reputatie absoluut cruciaal was voor bedrijfswinsten.

In 1985 werd de Nationale Raad voor Fysisch Distributie Management de Raad voor Logistiek Management om de evolutie van de discipline te weerspiegelen.

Technologische revolutie

In de jaren negentig werden business resource planning-systemen gecreëerd tijdens de logistieke hausse. Ze kwamen na het succes van de material requirements planningssystemen van de jaren zeventig en tachtig.

De ERP-software identificeerde de plannings- en integratiebehoeften van de logistieke componenten. Geglobaliseerde productie, evenals de groei van de industrie in China halverwege de jaren negentig, populariseerde de term "supply chain".

features

Proactief gebruik van gegevens

Met de overvloed aan informatie op internet en de toepassingen ervan, hebben gegevens bewezen een belangrijk aspect van toeleveringsketens te zijn.

Supply chain managers kunnen de gegevens gebruiken om inefficiënties te identificeren, oplossingsvoorstellen te maken en die oplossingen te implementeren. Ze kunnen ook worden toegepast om verifieerbare prognoses voor inventarisbehoeften te maken.

Voorraadoptimalisatie

Te veel of te weinig van een bepaald artikel is schadelijk voor een supply chain. Voorraadoptimalisatie is gebaseerd op nauwkeurige prognoses van de benodigde items.

Het vereist ook een grondige evaluatie en snelle identificatie van plotselinge veranderingen in de markt. Dit zou van invloed zijn op de productie, verzending en andere aspecten van het supply chain-proces.

flexibiliteit

Naarmate de wereldeconomie meer verweven raakt met nieuwe opkomende markten, neemt het aantal bedrijfsactoren in de toeleveringsketen toe. Hoe zullen meer bestellingen worden uitgevoerd volgens het huidige tempo? Dit is waar flexibiliteit belangrijk zal worden.

Flexibiliteit verwijst naar het vermogen van de supply chain om zich aan te passen aan veranderingen binnen de markt, politieke klimaten en andere gebeurtenissen, die het anders zouden beïnvloeden.

Snelle naleving

De wijdverspreide toename in connectiviteit heeft de consument geleerd te geloven in de kracht van zijn stem en onmiddellijke bevrediging te eisen.

Het onmiddellijke transport is nog niet uitgevonden, maar het alternatief is ervoor te zorgen dat bestellingen foutloos, snel en met de snelste manier van transport worden verwerkt..

Supply chains moeten verschillende transportmethoden combineren om een ​​concurrentievoordeel te behalen en consumenten complexe details geven over verzending en tracking van hun producten.

Conformiteit en zichtbaarheid

Naleving houdt de naleving in van lokale en nationale wetten die van toepassing zijn op toeleveringsketenentiteiten.

End-to-end zichtbaarheid kan alle potentiële problemen elimineren door anderen de toeleveringsketen te laten zien. Dit komt neer op een vorm van zelfevaluatie en monitoring van supply chain-processen, wat leidt tot meer compliance.

processen

De activiteiten van de toeleveringsketen omvatten de transformatie van natuurlijke hulpbronnen, grondstoffen en componenten tot een afgewerkt product dat aan de eindklant moet worden geleverd.

Een typische toeleveringsketen begint met de menselijke extractie van de grondstof.

Vervolgens bevat het een aantal schakels productie (bijvoorbeeld de bouw, assemblage en fusion component) alvorens meerdere lagen opslagfaciliteiten afnemende grootte en steeds verder geografische locaties, uiteindelijk bereiken van de consument.

Daarom zijn veel van de uitwisselingen in de supply chain tussen verschillende bedrijven die proberen hun inkomsten binnen hun interessegebied te maximaliseren. Ze kunnen echter weinig of geen kennis of interesse hebben in de overgebleven spelers in de supply chain.

Referentiemodel operaties

Het referentiemodel Operations Supply Chain (ROC's) is een referentiemodel processen door de Raad van Supply Chain ontwikkeld en goedgekeurd als een standaard diagnostisch hulpmiddel voor de hele industrie in het beheer van de supply chain.

Het gebruik van het model omvat de analyse van de huidige toestand van de processen en doelstellingen van een bedrijf, de kwantificering van de operationele prestaties en de vergelijking van de prestaties van het bedrijf met de referentiegegevens..

Het ROCS-model kan worden gebruikt om supply chains te beschrijven die erg eenvoudig of erg complex zijn. Het is gebaseerd op zes verschillende beheerprocessen:

plan

Processen die de aanbod- en totale vraag in balans brengen om een ​​gedragslijn te ontwikkelen die zich het best aanpast aan de vereisten van levering, productie en levering.

bron

Processen om goederen en diensten te verwerven om aan de geplande of werkelijke vraag te voldoen.

do

Processen die het product omzetten in een afgewerkte staat om aan de geplande of werkelijke vraag te voldoen.

leveren

Processen die gereed product en diensten leveren om aan de geplande of werkelijke vraag te voldoen. Ze omvatten over het algemeen orderbeheer, transportbeheer en distributiebeheer.

terugkeer

Processen die verband houden met de retournering of ontvangst van geretourneerde producten om welke reden dan ook. Deze processen strekken zich uit tot klantenservice, na levering.

in staat stellen

Processen die verband houden met het beheer van de toeleveringsketen. Deze processen omvatten het beheer van: bedrijfsregels, prestaties, gegevens, middelen, faciliteiten, contracten, beheer van supply chain-netwerken, compliancebeheer en risicobeheer.

elementen

De vier elementen van supply chain management moeten op samenhangende wijze werken ten bate van iedereen. Niet alleen eindklanten verzamelen de beloningen; dezelfde werknemers verzamelen ze ook.

integratie

Het kan worden beschouwd als het brein en het hart van de supply chain. Toezicht houden op de integratie van de supply chain betekent het coördineren van de communicatie tussen de rest van de keten. Dit levert effectieve en tijdige resultaten op.

Vaak betekent dit dat nieuwe software of andere technologische middelen moeten worden onderzocht om de communicatie tussen afdelingen aan te moedigen. De verantwoordelijken voor integratie zijn verantwoordelijk om ervoor te zorgen dat alles op tijd en binnen het budget gebeurt, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

operaties

Deze koppeling in de toeleveringsketen coördineert de details van de dagelijkse bedrijfsvoering van het bedrijf. Plan de resultaten van het bedrijf om ervoor te zorgen dat alles goed werkt en dat de voordelen worden gemaximaliseerd.

Operaties bewaken de inventaris van het bedrijf. Gebruik zakelijke voorspellingen om te voorspellen welke benodigdheden nodig zijn, wanneer en door wie. Vind ook manieren om producteffectiviteit, marketingbenaderingen en eindgebruikersresultaten te voorspellen.

In algemene bewoordingen staat de volledige productie van het bedrijf onder toezicht van het operatiegebied.

het winkelen

Deze afdeling verkrijgt de materialen of andere goederen die nodig zijn om de producten van het bedrijf te genereren. Inkoop creëert relaties met leveranciers en identificeert ook de kwaliteiten en hoeveelheden van de benodigde artikelen.

Het is erg belangrijk voor degenen die kopen om het budget in de gaten te houden, dat dingen winstgevend zijn voor het bedrijf. Ook voldoen aan hoge kwaliteitsnormen.

distributie

Hoe eindigen zakelijke producten waar ze zouden moeten zijn? De distributie coördineert dat. De logistiek van communicatie tussen detailhandelaren, klanten of groothandelaren is de verantwoordelijkheid van de distributieafdeling in de toeleveringsketen.

Deze groepen moeten op de hoogte zijn van de verzendingen en weten niet alleen wat intern nodig is om de producten te produceren, maar ook dat de producten de eindklant op tijd en in goede staat bereiken..

Echte voorbeelden

De analyse "Supply Chains to Admire" is een onderzoek naar verbeteringen en prestaties van het onderzoeksbureau Supply Chain Insights.

Om op deze lijst te staan, moeten bedrijven beter presteren dan hun referentiegroep in de indicatoren, terwijl ze verbeteringen aanbrengen.

Dit is moeilijk te bereiken. Als gevolg hiervan staan ​​alleen de 26 bedrijven in de figuur op de lijst van 2015. Het onderzoek was gebaseerd op een prestatieanalyse van 2006 tot 2014.

Supply chains met betere prestaties hebben vaak een waarde van de Supply Chain Index in het midden van hun peer group.

Bedrijven die minder presteren dan hun peer group, kunnen een grotere sprong maken in de verbetering van de supply chain dan bedrijven met een hogere performance die al aanzienlijke verbeteringen hebben doorgevoerd.

Als gevolg hiervan kunnen hun scores op de supply chain-index hoger zijn dan die van een bedrijf met betere resultaten. Beter presterende supply chains balansverbetering met sterkere prestaties.

Superieure prestaties zijn moeilijk te onderhouden. Als gevolg daarvan stonden slechts acht van de onderzochte bedrijven twee jaar op rij op de lijst. Het zijn Audi, Cisco Systems, Eastman Chemical, EMC, General Mills, AB Inbev, Intel en Nike.

Deflatie en efficiëntie

De grotere efficiëntie en evolutie van toeleveringsketens spelen een belangrijke rol bij het verminderen van de inflatie.

Hoewel de efficiëntie toeneemt wanneer producten van A naar B worden verzonden, nemen de transportkosten af. Dit zal resulteren in lagere uiteindelijke kosten voor de klanten.

Hoewel deflatie vaak als negatief wordt beschouwd, zijn een van de weinige voorbeelden waar deflatie goed is, efficiëntieverbeteringen in de toeleveringsketen.

Terwijl de globalisering doorgaat, worden de efficiënties van de supply chain in toenemende mate geoptimaliseerd. Dit zal helpen om de prijzen van de producten te drukken.

referenties

1. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Referentie supply chain-activiteiten. Genomen uit: en.wikipedia.org.
2. Wikipedia, de gratis encyclopedie (2018). Supply chain. Genomen uit: en.wikipedia.org.
3. Investopedia (2018). Supply chain. Overgenomen uit: investopedia.com.
4. Flash Global (2018). De geschiedenis en progressie van supply chain management. Genomen uit: flashglobal.com.
5. Nicole LaMarco (2018). Wat zijn de vier elementen van supply chain management? Small Business-Chron. Genomen uit: smallbusiness.chron.com.
6. Lora Cecere (2018). Zeven kenmerken van goed presterende supply chains. Supply Chain Quarterly. Genomen uit: supplychainquarterly.com.