Delen:
Distributie van plantentypen, methodologie, principes en doelstellingen
de plant distributie het bestaat uit de fysieke organisatie van alle materialen van een organisatie. Dit omvat alle ruimtes die bedoeld zijn voor industriële en / of commerciële productie van het bedrijf, zoals de fabriek, kantoren of magazijnen.
Het ontwerp van de fabriek is een zeer belangrijke vereiste om de efficiëntie van alle bewerkingen te verbeteren. Daarom moet de distributie worden gedacht vanaf hetzelfde moment waarop de locatie van het bedrijf wordt bepaald.
Zodra dit is gebeurd, zal het begin van de activiteiten van de organisatie het mogelijk maken om te zien of er problemen zijn die in sommige gevallen vertragen of succes onmogelijk maken, wat moet leiden tot een mogelijke herverdeling van de plant.
Dit kan ook gebeuren in het geval dat er belangrijke veranderingen in de activiteit van het bedrijf zijn, zoals de introductie van nieuwe producten of diensten, een mogelijke uitbreiding, wijzigingen in de afdelingen of creaties van nieuwe fabrieken..
index
- 1 soorten
- 1.1 Verdeling door vaste positie
- 1.2 Distributie volgens proces.
- 1.3 Distributie per product
- 2 Methodologie
- 2.1 Het gewicht, het volume en de mobiliteit van het product
- 2.2 Complexiteit
- 2.3 De lengte van het proces en de manipulatie ervan
- 2.4 Massaproductie
- 3 principes
- 4 doelstellingen
- 5 Referenties
type
Er zijn drie soorten distributie in fabrieken: per vaste positie, per proces en per product.
Verdeling door vaste positie
In deze verdeling worden de materialen in een vaste positie gehouden en de rest van de factoren worden eromheen geplaatst. Dat wil zeggen dat werknemers en machines voorlopig worden geïnstalleerd rond de belangrijkste elementen van het betonproces dat wordt vervaardigd of geassembleerd.
Hetzelfde geldt voor materialen die worden afgewerkt en die zich ook op de assemblage- of productielocatie bevinden.
Dit type distributie is erg onstabiel en kan veel externe omstandigheden beïnvloeden, bijvoorbeeld de klimatologie.
Wat arbeid betreft, het is meestal niet erg gekwalificeerd. In dit geval gaat het in het algemeen om uitrusting van bouwvakkers, bijvoorbeeld in de constructie van gebouwen, schepen, elektrische torens, enz. Incentives zijn meestal individueel.
Distributie per proces.
In dit type wordt de bestelling gedaan rond het type bewerkingsproces. Dat wil zeggen dat activiteiten van dezelfde aard of soortgelijke functies samen worden uitgevoerd.
In die zin werken werknemers samen op basis van hun baan. De materialen in het productieproces moeten worden verplaatst tussen de verschillende posities binnen dezelfde afdeling of sectie, of van een andere die overeenkomt. Ze zijn niet vast, zoals het was in de verdeling door vaste positie.
Deze case is het meest geschikt voor productie op aanvraag of variabel, omdat het zeer veelzijdig is. De onderdelen van het werkproces worden geprogrammeerd volgens de posities die het best bij hen passen.
Dat er een fout is in een van de fasen heeft geen invloed op de rest, dus er zijn meestal geen productievertragingen.
De prikkels zijn individueel, afhankelijk van de prestaties en productiviteit van elke werknemer. Deze moeten hooggekwalificeerd zijn, omdat ze meestal niet in hoge mate geautomatiseerd of repetitief zijn.
Een voorbeeld van deze verdeling kan een mechanische werkplaats secties verdeeld volgens de functie: draaiers, het frezen, boren, enz..
Distributie per product
In dit geval worden de materialen van de ene activiteit naar de andere verplaatst volgens een specifiek productieproces.
Dit is het geval bij de assemblagelijnen, waarbij elke fase eerder is georganiseerd in een compleet productieproces, repetitief en continu. Op deze manier maakt deze distributie optimaal gebruik van de beschikbare ruimte.
De materialen gaan daarom van de ene taak naar de andere en zijn meestal in minimale hoeveelheden (geen stukken opgeslagen), minder behandeld en vervoerd, en met sterk geautomatiseerde machines.
In dit geval is de distributie zeer weinig veelzijdig, omdat wordt gedacht voor een concrete vervaardiging. Een verandering in productie zou de distributie moeten veranderen.
De continuïteit in de operatie is een van de grote uitdagingen van deze regeling, omdat de tijd van elke operatie gelijk moet zijn.
Anders is het nodig om meerdere werknemers te hebben die dezelfde functie vervullen. Als er een tegenvaller is in een van de berichten, stopt het hele proces en wordt het verbonden met de rest.
Wat betreft de prikkels, ze zijn meestal een groep, omdat de werken volledig met elkaar verbonden zijn. Het personeel hoeft meestal niet erg gekwalificeerd te zijn, omdat de machines in deze gevallen duur en sterk geautomatiseerd zijn. Tijden zijn meestal korter dan in andere distributies.
methodologie
Het bereiken van een succesvolle distributie hangt van verschillende factoren af die we gaan analyseren:
Het gewicht, het volume en de mobiliteit van het product
De moeilijkheid of het gemak van het hanteren van het product heeft grote invloed op de distributie. Als het product moeilijk te verplaatsen is, is het handig dat hoe minder u het hoeft te doen, hoe beter.
ingewikkeldheid
Een andere belangrijke factor is hoe complex het product is. Als het uit veel componenten bestaat, of als er weinig onderdelen moeten worden vervaardigd.
In geval van complex zijn, is het handig dat het beheer in een beperkte ruimte wordt gedaan om het proces te versnellen. Een voorbeeld zou een autoproductieketen zijn.
De lengte van het proces en de manipulatie ervan
Als de verwerking van de materialen een groot deel van de totale tijd van het proces omvat, leidt het verminderen ervan meestal tot een hogere productiviteit in het proces.
Massaproductie
Bij geautomatiseerde machines neemt het productievolume enorm toe. Met meer productie zullen meer werknemers toegewijd zijn aan het transporteren van de componenten
begin
De basisprincipes van alle plantendistributie zijn de volgende:
- Beginsel van tevredenheid en veiligheid.
De wijding zal effectiever zijn, hoe blijer en zekerder de werknemers zijn.
- Principe van de integratie van de partijen
Hoe meer geïntegreerd en samen alle delen van het proces zijn, hoe efficiënter het zal zijn.
- Principe van de minimale afstand
Over het algemeen geldt dat hoe minder afstand je hebt om het materiaal gedurende het hele proces te maken, hoe beter.
- Principe van materiaalstroom.
De distributie moet meestal elke sectie bestellen, zodat de activiteiten in dezelfde volgorde staan als hun transformatie, behandeling of assembly.
- Begin van de kubieke ruimte.
De volgorde moet zodanig zijn dat de ruimte effectief wordt gebruikt.
- Principe van flexibiliteit.
Hoe gemakkelijker het is om een wijziging of herdistributie aan te brengen, hoe beter.
doelstellingen
Het algemene doel van elke distributie kan worden samengevat in het bereiken van het beste ontwerp en beste management om de werking, veiligheid en tevredenheid van werknemers te optimaliseren.
Als specifieke doelstellingen om dit doel te bereiken, kunnen we verschillende noemen:
- Vermindering van risico's voor werknemers.
- Vertragingen verminderen.
- Verlaag productie tijden.
- Verhoog de motivatie van het personeel.
- Bereik een grotere efficiëntie van de gebruikte ruimte.
- Verhoog de productiviteit.
- Verlaag materialen.
- Bereik meer flexibiliteit voor wijzigingen.
referenties
- Konz, S. (1987). Ontwerp van industriële faciliteiten. Mexico: Limusa S.A..
- Maynard, H. (1987). Handboek industriële wetenschappen. New York: McGraw Hill.
- Universiteit van Castilla la Mancha (UCLM). (N.d.). uclm.es. Verkregen van previa.uclm.es.
- University of Engineering and Technology (UTEC). (N.D.). Teruggeplaatst van biblioteca.utec.edu.sv