Trek systeemfuncties, voor- en nadelen, voorbeelden



een pull-systeem Het is een lean manufacturing-techniek om de verspilling van elk productieproces te verminderen. De toepassing van een pull-systeem maakt het mogelijk om een ​​nieuwe job alleen te starten wanneer er een productvraag van de klant is. Dit biedt de mogelijkheid om overhead te verminderen en opslagkosten te optimaliseren.

Pull-systemen zijn onderdeel van de principes van lean manufacturing, geboren in de late jaren 1940. Een pull-systeem heeft tot doel een workflow te creëren waarbij alleen wordt gewerkt als er vraag naar is..

In dit type systeem worden de componenten die in het productieproces worden gebruikt pas vervangen zodra ze zijn verbruikt, zodat de bedrijven alleen voldoende producten produceren om aan de vraag van de klanten te voldoen..

Dit betekent dat alle middelen van het bedrijf alleen worden gebruikt om producten te maken die worden verkocht en onmiddellijk een winst zullen genereren..

index

  • 1 Trek het systeem naar andere gebieden
  • 2 kenmerken
    • 2.1 Beheer van een pull-systeem
  • 3 Voor- en nadelen
    • 3.1 Voordelen
    • 3.2 Nadelen
  • 4 voorbeelden
    • 4.1 Compliance-systemen
    • 4.2 Apple
  • 5 Referenties

Trek het systeem in andere gebieden

Tegenwoordig is het concept van pull-systeem wijd verspreid in verschillende industrieën. Professionals gebruiken het niet alleen bij de productie, maar ook bij softwareontwikkeling, klantenondersteuning en meer.

Bij kantoorwerk kan het concept van het pull-systeem op dezelfde manier worden toegepast als bij productie: een werkitem moet alleen worden verwerkt als er vraag naar is.

Met een omgeving gebaseerd op het pull-systeem dat op tijd kan worden geleverd, aan de vraag van de klant kan voldoen en de betrouwbaarheid van de supply chain kan verbeteren.

features

Het doel van een lean manufacturing-omgeving op basis van het pull-systeem is om niets te doen totdat er vraag is. Afgewerkte producten worden niet vervaardigd zonder een specifieke klantorder.

In wezen werkt een pull-systeem andersom, te beginnen met de bestelling van de klant en vervolgens visuele aanwijzingen te gebruiken om de actie in elke vorige stap van het proces te stimuleren. Het product wordt door het productieproces getrokken door de vraag van de consument.

Het is gelijk aan een werkorder. Stroomopwaartse stations beginnen niet met het produceren van stukken totdat ze een signaal ontvangen. Op deze manier sturen Kanban-signalen de bewegingen van grondstoffen en producten die worden verwerkt, via de volgende werkstations.

Productie met het pull-systeem werkt het beste wanneer de vraag groot en constant is voor een relatief kleine verscheidenheid aan producten.

Beheer van een pull-systeem

Een pull-systeem stelt werknemers in staat om hun volgende taak alleen uit te voeren als ze het signaal hebben om eraan te werken.

Dit kan helpen bij het prioriteren van taken en het voorkomen van overbelasting van arbeidsmiddelen. Door dit te doen, kan het team gefocust blijven op het uitvoeren van het belangrijkste werk, net op tijd.

Om het hoogste niveau van productiviteit en efficiëntie in de workflow te bereiken, moet u met een pull-systeem:

Trekkrachtsignalen toepassen

In de eerste plaats is het noodzakelijk om treksignalen tot stand te brengen. De beste manier om dit te doen is door een visuele workflow te creëren, waar u alle waardevolle informatie kunt vastleggen en volgen.

Deze eerste stap zal helpen om een ​​overzicht te krijgen van het volledige werkproces en om alle belangrijke signalen vast te leggen.

De signalen die toelaten om het productiemateriaal te vervangen, worden kanban genoemd, wat 'signaal' betekent in het Japans. Deze signalen maken gebruik van visuele communicatie om een ​​pull-systeem te implementeren.

Er wordt een kanban geplaatst waar de productiecomponenten worden opgeslagen en er zal een signaal worden geplaatst wanneer ze moeten worden vervangen. Met dit proces zijn de noodzakelijke items altijd beschikbaar en worden ze niet aangevuld als er geen signaal is van het volgende productieproces.

Label kanban in de container

Kanban-signalen kunnen van vele vormen zijn. Het meest voorkomende type signaal zijn kanban-kaarten. Deze kaarten worden naar de vorige stap van het productieproces gestuurd om aan te geven dat er meer producten of onderdelen nodig zijn.

Een kanban kan echter zo simpel zijn als een lege container die een werknemer kan zien om te vullen. De kanban geeft de werknemer informatie om de items aan te vullen, zoals de bestelhoeveelheid en onderdeelnummers.

Kanban-signalen bieden de meest effectieve manier om een ​​pull-systeem te implementeren. Dit maakt een bedrijf in het algemeen overzichtelijker, efficiënter en winstgevender.

Beheer het systeem

Nadat je het visuele pull-systeem hebt opgebouwd, moet je weten hoe je het kunt bedienen. Een van de meest gebruikelijke manieren om het pull-systeem effectief te beheren, is het beperken van werk in uitvoering. Dit is een van de belangrijkste methoden van de kanban-methode, een gegeneraliseerd pull-systeem.

Kanban Board

In een Kanban-bord bijvoorbeeld, is de workflow onderverdeeld in verschillende fasen, zoals "Klaar om te starten", "In bedrijf", "In afwachting van beoordeling", "Klaar om te leveren", enz..

Door de taken die in elke fase in uitvoering zijn te beperken, kunt u een probleemloze stroom van werkzaamheden creëren en problematische onderdelen identificeren.

In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, en dat zegt dat er meerdere taken moeten worden uitgevoerd om meer banen te voltooien, zal het beperken van onderhanden werk feitelijk toestaan ​​dat teamleden zich op één taak concentreren totdat het voltooid is.

Terwijl het werkteam gefocust is, kan excellentie tijdens de hele stroom worden bereikt. Op deze manier kunt u het werk veel sneller uitvoeren.

Het beperken van onderhanden werk is echter niet genoeg om een ​​duurzaam pull-systeem te bouwen. De tijd die een element in het systeem kan uitgeven, moet ook beperkt zijn.

Deze limiet kan variëren afhankelijk van de grootte van de taak. Als dit niet gebeurt, kunnen sommige taken een grote hoeveelheid tijd in het proces doorbrengen en de efficiëntie van de stroom verminderen.

Voor- en nadelen

voordeel

Het belangrijkste voordeel van het pull-systeem is om overtollige voorraad te vermijden, samen met de overhead die nodig is om die overtollige voorraad te beheren.

Dat wil zeggen, het vermindert het afval binnen het bedrijf door niet te veel te produceren. Het maakt ook ruimte op de werkplek vrij en verlaagt de kosten voor het opslaan van overtollige voorraad.

Bedrijven die het pull-systeem gebruiken, ervaren een grotere klanttevredenheid, omdat de producten specifiek worden vervaardigd om aan hun verzoeken te voldoen.

Omdat producten in kleine hoeveelheden worden vervaardigd, zullen kwaliteitsproblemen sneller worden vastgesteld.

Een pull-systeem bespaart tijd die wordt besteed aan het plannen van toekomstige vraag- en productieproducten die nooit zullen worden verkocht.

We ervaren ook meer flexibiliteit, omdat we snel kunnen reageren op veranderingen in de vraag.

Elk van deze voordelen verlaagt de totale kosten voor het bedrijf, direct of indirect, wat resulteert in een groter voordeel.

Betere planning

Door de principes van het pull-systeem te gebruiken, kan het veel voorspelbaarder zijn om toekomstig werk te plannen. Hoe is dit mogelijk?

Met de pull-systemen kunnen historische gegevens van de workflow en de gemiddelde tijd van de cyclus van de taken worden verzameld.

Het gebruik van deze gegevens in combinatie met verschillende prognosetechnieken, zoals Monte Carlo-simulatie, geeft een waarschijnlijke voorspelling van hoeveel werk in een vooraf gedefinieerde tijdsperiode kan worden verwerkt..

nadelen

Het grootste nadeel is de gevoeligheid van het systeem om te worden onderbroken. Een defect materiaal of een breuk van het proces kan zeer problematisch zijn. Dit vereist anticiperen op mogelijke problemen voordat ze zich voordoen.

Een ander nadeel van het pull-systeem is dat het zeer waarschijnlijk is dat er dilemma's optreden bij het plaatsen van orders. Bijvoorbeeld dat een leverancier een zending niet op tijd kan maken.

Hierdoor kan het bedrijf de bestelling van de klant niet uitvoeren en draagt ​​het bij aan zijn ontevredenheid.

Voorbeelden

Als u door de stad rijdt en u ziet een rood licht op de gasmeter, zult u waarschijnlijk plannen maken om de tank tijdig bij te vullen..

Daarbij is het onderdeel geworden van een pull-systeem op basis van pull-signalen. Met dit eenvoudige maar effectieve mechanisme kan alleen datgene worden vervangen wat op het juiste moment is verbruikt.

Het programmeren in een productiesysteem is niet zo ver verwijderd van het simpele voorbeeld van het vervangen van benzine in de auto door alleen een rood lampje op de gasmeter te zien.

Voor veel bedrijven worden vandaag geen aankopen gedaan op basis van vaste schema's of verkoopprojecties. Ze worden gemaakt door middel van tijdige signalen van voorraadbeheer en door administratieve hulpmiddelen voor klantenrelaties.

Compliance systemen

In de huidige economie zijn systemen voor grote compliance een uitstekend voorbeeld van leveringsprocessen op basis van beperking van afval in het systeem.

Elektronische kaarten met kleurcodes, die gemakkelijk zichtbaar zijn, worden gebruikt om gebieden weer te geven die buiten de productienormen vallen.

De signalen kunnen ook rechtstreeks naar mensen worden verzonden via sms-berichten. Hierdoor kunnen gerichte activiteiten precies worden uitgevoerd wanneer en waar ze nodig zijn.

appel

Apple is een van de meest briljante voorbeelden van hoe een pull-systeem succesvol kan zijn. Heb je ooit de lange wachtrijen gezien die voor de Apple-winkels stonden te wachten tijdens de release van de nieuwste versie van de iPhone?

Apple maakt altijd een buzz rond zijn nieuwe producten en consumenten staan ​​altijd klaar om ze te kopen. Ze willen het product uit de winkels halen.

Apple levert geen overtollige voorraden aan haar winkels of detailhandelspartners. Het bedrijf wacht om te zien of er een extra vraag is en als het toeneemt, produceren ze meer. Op deze manier optimaliseert het bedrijf zijn middelen en bereikt het een hoge kostenefficiëntie.

referenties

  1. Kanbanize (2018). Wat is een Pull-systeem? Details en voordelen. Genomen uit: kanbanize.com.
  2. Grafische producten (2018). Trek systeem. Genomen uit: graphicproducts.com.
  3. Bob Bruner (2018). Kanban Pull System: definitie en voorbeelden. Study.com. Genomen uit: study.com.
  4. Janet Hunt (2018). Push systeem vs. Trek aan System Inventory Control. Kleine bedrijven - Chron. Genomen uit: smallbusiness.chron.com.
  5. Industry Week (2018). Push vs. Pull Manufacturing: is een Kanban Pull-systeem geschikt voor uw bedrijf? Genomen uit: industryweek.com.