Delen:
Productiesysteem De 3 typen en factoren die het integreren
een productiesysteem is een van de methoden die in de branche worden gebruikt om goederen en services te maken met behulp van verschillende bronnen.
Bosenherg en Metzen (1992) rekening te houden met de natuurlijke complexiteit van een productie-systeem, het koppelen van de termijn voor de ontwikkeling van de productie methoden waar de richtlijnen en werkingsprincipes zijn gevestigd, de structuren worden afgebakend binnen de organisatie, beschrijf de basistaken, de wetenschappelijke methoden en de technische principes die moeten worden vervuld door het menselijk kapitaal dat deel uitmaakt van het systeem.
Boyer en Freyssenet (1995) beschrijven een productiesysteem zoals interne en externe controle aanpassing die de economische en productie-activiteiten in een organisatie mogelijk maakt, met het oog op de onzekerheid in verband met arbeidskrachten en de marktomstandigheden te verminderen.
Productiesystemen kunnen ook worden gedefinieerd als transformatieprocessen waarbij materialen en inputs worden opgenomen in de verschillende fasen van de productiecyclus totdat het eindproduct is verkregen.
De focus van productiesystemen garandeert niet alleen de vervaardiging van homogene producten en een goede, maar maakt ook de toepassing van controles in elk stadium van de productiecyclus, die maximaliseren van het beveiligingsniveau van arbeid en het afval dat tijdens het hele proces wordt gegenereerd verminderen.
Bij het ontwerpen van een productiesysteem wordt een reeks fabricagepolissen opgesteld die garanderen dat de structurele basiselementen van het systeem op een consistente en harmonieuze manier werken..
Het ontwerp van deze systemen gebeurt meestal in twee fasen:
-De eerste fase behandelt aspecten zoals de locatie van de fabriek, de technologie en de machines die gebruikt moeten worden, de gewenste productiecapaciteit, onder andere, wat betreft de vaste activa.
-In de tweede fase wordt gekeken naar de juiste definitie en integratie van de productiegebieden, de materiaalstroom, de lay-out van de magazijnen, de ergonomische omstandigheden van de werkposten, om maar een paar variabelen te noemen.
Factoren die een productiesysteem integreren
Om het succes van een productiesysteem te garanderen, moeten vijf elementen worden beheerd, die op het gebied van engineering bekend zijn als de 5 M's: mBouwjaar, machines, materialen, methoden en metingen.
In de praktijk brengen al deze elementen grote onzekerheid met zich mee, wat het moeilijk en complex maakt om een productiesysteem te beheren.
Vervolgens wordt elk van deze elementen kort gedefinieerd:
arbeid
Het is de meest waardevolle bron binnen een productiesysteem. Naast een actief onderdeel van het productieproces, helpt het ook om het gebruik van materiaal en technische hulpmiddelen te optimaliseren.
Machines en uitrusting
Zijn de tools die operators gebruiken om de transformatie van grondstoffen te bereiken.
De correcte werking ervan is onderhevig aan de verschijning van defecten die niet kunnen worden gecorrigeerd met preventief onderhoud.
materialen
Het verwijst naar zowel de grondstoffen als de indirecte inputs en afgewerkte producten. Storingen in de toevoer van materialen in productiesystemen veroorzaken hoge opportunity costs, arbeid en inactieve machines en ontevreden klanten.
werkwijze
Het beschrijft de volgorde van de processen en de route van bewerkingen die moeten worden gevolgd binnen het productiesysteem om de vervaardiging van de afgewerkte producten te garanderen..
Elke bewerking is onderverdeeld in een reeks taken of activiteiten die moeten worden uitgevoerd om de bewerking succesvol te voltooien.
metingen
Metingen worden gedaan in elk productiesysteem om te bepalen of grondstoffen en voorraden voldoen aan kwaliteitseisen.
Bovendien worden ook metingen uitgevoerd aan de productie in behandeling om te controleren of de toegelaten tolerantiebereiken in de verschillende stadia van het productiesysteem worden gerespecteerd..
Soorten productiesystemen
De classificatie van een productie-eenheid is afhankelijk van de kenmerken en hoeveelheden van de producten die zullen worden geproduceerd. Over het algemeen zijn er drie soorten productiesystemen, die hieronder worden beschreven:
Productiesystemen per project
De producten worden vervaardigd om aan de vereisten van een specifieke bestelling te voldoen. De productieorder is klein en het product zal worden gemaakt volgens de specificaties van de klant.
Autoreparatieworkshops, dienstenontwerp en het afstemmen van haute couture-kleding, het maken en afdrukken van billboards, zijn enkele voorbeelden van dit soort systemen.
De productiesystemen per project kunnen worden onderverdeeld volgens de regelmaat van de productieorders in:
- Uniek project: Het woont de vervaardiging van bepaalde stukken bij. Het is noodzakelijk een toenadering tussen het ingenieursteam van het bedrijf en de klant om de specificaties en toleranties te bespreken die zijn toegestaan voor het artikel dat zal worden vervaardigd. Het bedrijf moet de materialen plannen, het proces uitwerken en de benodigde arbeidskrachten bepalen na ontvangst van de productieorder van de klant.
- Onregelmatige projecten: De klant plaatst productieorders op incidentele basis. De fabrikant heeft records van eerdere bestellingen die u in staat stellen om de specificaties van het product en de vereisten die nodig zijn voor productieplanning te kennen.
- Reguliere projecten: De datums en hoeveelheden van de orders die door de klant worden geplaatst, kunnen worden voorspeld.
Intermitterende productiesystemen
Vergelijkbare soorten onderdelen of artikelen worden in grote volumes geproduceerd, die als lots worden geïdentificeerd.
Vanwege de gelijkenis van de producten die worden geproduceerd in dit type productiesysteem, zodra het productieorder van een product "A" wordt geleid, worden kleine aanpassingen in de machines en uitrusting voor het vervaardigen van een product "B" en op deze manier de niveaus van systeemproductiviteit maximaliseren.
Bedrijven die zich bezighouden met de productie van banden, cosmetica en huishoudelijke verven, zijn geldige voorbeelden van intermitterende productiesystemen.
Continue productiesystemen
In dit type productiesysteem zijn machines en middelen, zoals arbeid, materialen en benodigdheden, geschikt om identieke artikelen te vervaardigen.
Met andere woorden, onderbrekingen of aanpassingen in de productieprocessen zijn niet nodig, omdat de eindproducten veel worden gevraagd door de consument.
Vanwege de hoge productieniveaus is er nauw contact tussen leveranciers en de fabrikant om te zorgen voor voldoende aanbod van productielijnen.
Binnen dit type systemen, de massaproductie en de stroomproductie.
In het eerste geval is de structuur van het systeem flexibel en kan deze indien nodig geschikt zijn voor de vervaardiging van vergelijkbare producten.
In het tweede geval is de structuur van het systeem star, waardoor het onmogelijk is om het voor andere productiedoeleinden te gebruiken.
Bedrijven die zich bezighouden met de productie van auto-onderdelen en industriële componenten zijn voorbeelden van massaproductiesystemen. Cement-, suiker- en raffinaderijfabrieken zijn voorbeelden van stroomproductiesystemen.
referenties
- Clarke, C. (2006). Automobiel productiesystemen en standaardisatie, van Ford tot het geval van Mercedez-Benz. Duitsland, Physica-Verlag Heidelberg.
- Rogalski, S. (2011). Flexibiliteitsmeting in productiesystemen. Alenamia, Springer Editorial.
- Kahraman, C. et al. (2010). Productie-engineering en management onder vaagheid. Turkije, Springer Editorial.
- Singh, S.P. (2014). Productie en Operations Management. India, Vikas Publishing House.
- Tetzlaff, U. (2013). Optimaal ontwerp van flexibele productiesystemen. Berkeley, Springer Editorial.
- Pannerselvam, R. and Sivasankaran, P. (2016). Procesplanning en kostenraming. Delhi, PHI Learning Private Limited.